Pengendalian yang Betul Mencegah Cacat Salutan Slot Die.

Nilai utama acuan slot die terletak pada ketepatannya—kerosakan kecil pada bahagian kritikal seperti bibir acuan atau saluran dalaman boleh menyebabkan kecacatan lapisan. Apabila mengendalikan acuan slot die, sentiasa pegang pada bahagian rumah bukan kritikal, jangan sesekali menyentuh bibir acuan yang tajam dan dipoles halus. Bibir ini licin secara mikroskopik; kesan cap jari, calar, atau zarah habuk boleh mencipta lorekan atau garisan lapisan yang tidak sekata. Elakkan meletakkan acuan slot die di atas permukaan keras yang tidak dilindungi—gunakan kain lembut dan bersih atau alas busa untuk menyangganya. Jangan menjatuhkan, melanggar, atau menindih benda lain di atas acuan slot die kerana hentakan boleh membengkokkan badan acuan atau menyebabkan komponen dalaman tidak sejajar. Untuk pengangkutan, gunakan bekas khas pengilang dengan alas busa bagi mengunci kedudukan acuan slot die dan mencegah pergerakan. Pengendalian yang berhati-hati mengekalkan ketepatan acuan slot die, menghapuskan kecacatan yang disebabkan oleh kerosakan fizikal.

Pencemaran adalah punca utama kecacatan salutan seperti lubang-lubang halus, lorekan, dan ketebalan yang tidak sekata—dan ia sering berpunca daripada pengendalian slot die yang tidak betul. Sebelum menyentuh slot die, basuh tangan anda dengan bersih atau pakai sarung tangan bebas bulu untuk mengelakkan pemindahan minyak, kotoran, atau sel kulit. Pastikan kawasan pengendalian bersih dan bebas daripada habuk, serpihan, atau bahan salutan yang longgar. Apabila memasang atau melepaskan hos, sambungan, atau pengikat, lap titik sambungan dengan kain bebas bulu yang dibasahi pelarut yang sesuai untuk membersihkan sebarang kumpulan bahan. Jangan sekali-kali menggunakan udara termampat untuk meniup slot die—ini boleh mendorong habuk masuk ke dalam saluran dalaman atau menggores bibir die. Untuk penyimpanan antara penggunaan, tutup slot die dengan penutup habuk yang bersih dan kering. Kebersihan yang ketat semasa pengendalian memastikan tiada kontaminan mengganggu proses pengaliran slot die, mengekalkan permukaan salutan yang licin dan seragam.

Pemasangan yang tidak betul atau salah susunan semasa mengendalikan slot die menyebabkan kecacatan seperti tepi bintik, salutan berpusat tidak betul, atau ketebalan lapisan tidak sekata. Apabila memasang slot die ke sistem salutan, gunakan alat aras dan penyelarasan untuk memastikan ia selari sempurna dengan substrat. Ketatkan bolt pemasangan dalam corak silang menggunakan tork meter, dengan daya yang ditentukan oleh pengilang—terlalu ketat akan mewarpi badan die, manakala terlalu longgar membolehkan salah susunan akibat getaran. Elakkan menyeret atau menggelongsor slot die merentas plat pemasangan, kerana ini boleh menggores tapak atau mengubah penyelarasan. Apabila menyambungkan talian bendalir, pastikan hos bebas daripada kink atau sisa dan sambungkannya dengan lembut untuk mengelakkan kerosakan pada port masuk slot die. Pemasangan dan penyelarasan yang betul, dipandu oleh pengendalian teliti, memastikan slot die mengeluarkan bahan secara sekata merentas substrat.

Pencemaran bahan salutan atau pengendalian yang tidak betul menyebabkan penyumbatan dalam saluran dalaman acuan alur, mengakibatkan aliran yang tidak konsisten dan kecacatan seperti ruang kosong atau tompokan. Sebelum mengisi sistem, tapis bahan salutan melalui penapis berjejaring halus untuk mengeluarkan zarah yang boleh menyekat bukaan sempit acuan alur. Elakkan pendedahan bahan kepada habuk, lembapan atau gelembung udara—gunakan bekas bertutup rapat dan keluarkan udara dari saluran dengan sempurna sebelum disambungkan ke acuan alur. Apabila menukar bahan atau mematikan sistem, basuh acuan alur serta-merta dengan pelarut yang serasi untuk mencegah sisa kering daripada terbentuk. Jangan sesekali membenarkan bahan salutan dibiarkan tidak digunakan di dalam acuan alur untuk tempoh yang panjang, kerana ia boleh mengeras dan menyumbat saluran. Pengendalian bahan yang betul memastikan aliran lancar melalui acuan alur, menghapuskan kecacatan yang disebabkan oleh sekatan atau sifat bendalir yang tidak konsisten.

Pengendalian selepas penggunaan yang kurang baik sering menyebabkan kerosakan terowong cetak jangka panjang yang muncul sebagai kecacatan salutan berulang. Selepas setiap penggunaan, bersihkan terowong cetak dengan teliti: lap bibir terowong cetak dengan kain lembut bebas serat yang direndam dalam pelarut (elakkan bahan pemutih), bilas saluran dalaman dengan pelarut segar, dan keringkan semua bahagian dengan udara bersih (ditapis untuk mengeluarkan wap air dan habuk). Periksa terowong cetak bagi tanda-tanda haus, kerosakan atau pencemaran semasa pembersihan—atasinya segera masalah kecil untuk mengelakkan ia menjadi lebih teruk. Simpan terowong cetak di persekitaran yang bersih, kering dan terkawal suhu, jauh dari cahaya matahari langsung atau bahan kimia merbahaya. Elakkan menindan atau menimbun alat di atas terowong cetak yang disimpan. Pengendalian dan penyelenggaraan konsisten selepas penggunaan mengekalkan terowong cetak dalam keadaan optima, memastikan ia terus menghasilkan salutan tanpa kecacatan sepanjang hayat perkhidmatannya.