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Cómo conectar un motor servo a un controlador?

Dec 24, 2025

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Prepare las herramientas y verifique la compatibilidad entre el motor servo y el controlador

Antes de comenzar la conexión, es fundamental realizar una preparación adecuada y verificar la compatibilidad para evitar daños en el servo motor o el controlador. En primer lugar, reúna las herramientas esenciales: un juego de destornilladores (para las conexiones en los terminales), pelacables (para recortar los cables), un multímetro (para probar las conexiones) y cables compatibles (que coincidan con la clasificación de corriente del servo motor). A continuación, verifique la compatibilidad: compruebe si el voltaje, la corriente y el protocolo de comunicación del servo motor (por ejemplo, PWM, RS485, CANopen) coinciden con las especificaciones del controlador. Por ejemplo, un servo motor de 24 V no funcionará con un controlador de 12 V, y un servo motor con CANopen no podrá comunicarse con un controlador que solo admita PWM. Además, inspeccione el servo motor y el controlador en busca de daños físicos: busque pines rotos, cables deshilachados o terminales dañados. Garantizar la compatibilidad y que el hardware esté intacto sentará las bases para una conexión segura y exitosa.

Identifique y etiquete los cables del servo motor y del controlador

Los motores servo y sus controladores tienen cables específicos con funciones distintas, por lo que identificarlos correctamente es clave para evitar conexiones erróneas. La mayoría de los motores servo tienen tres grupos principales de cables: cables de alimentación (normalmente rojo para positivo, negro para negativo y verde o amarillo para tierra), cables de señal (que transmiten comandos de control, a menudo blanco, naranja o azul) y cables de retroalimentación (que envían datos de posición/velocidad de vuelta al controlador, típicamente un cable multipolar con pares de colores). El controlador tendrá terminales correspondientes etiquetados como «Power In» (Entrada de alimentación), «Signal Out» (Salida de señal) y «Feedback In» (Entrada de retroalimentación). Utilice cinta adhesiva o etiquetas para marcar la función de cada cable antes de conectarlos, lo cual evita confusiones durante el proceso. Consulte los manuales del motor servo y del controlador para ver diagramas de cables si las etiquetas no son claras. Dedicar tiempo a identificar y etiquetar los cables garantiza que no se confundan los circuitos de alimentación, señal o retroalimentación, lo que podría provocar un cortocircuito en el motor servo o en el controlador.

Realice conexiones de alimentación para el motor servo de forma segura

Las conexiones de alimentación son la base del funcionamiento del motor servo, y realizarlas correctamente previene riesgos eléctricos. Comience por desconectar la fuente de alimentación tanto del motor servo como del controlador: nunca conecte cables mientras haya corriente. Conecte el cable positivo de alimentación del motor servo al terminal «Power +» del controlador, el cable negativo al «Power -» y el cable de tierra al terminal de tierra (normalmente marcado con un símbolo de conexión a tierra). Asegúrese de que los cables estén completamente insertados en los terminales y apriételos firmemente con un destornillador; las conexiones sueltas provocan caídas de voltaje, sobrecalentamiento o funcionamiento intermitente. Para motores servo de alta potencia, utilice cables con calibre suficiente para manejar la corriente (cables más gruesos para corrientes más altas) y evite recorridos largos para reducir la resistencia. Después de conectar, use un multímetro para verificar la continuidad y asegurarse de que no existan cortocircuitos entre los cables de alimentación. Una conexión de alimentación adecuada proporciona un voltaje estable al motor servo, protegiendo sus componentes internos.

Conecte las señales y los cables de retroalimentación para la comunicación

Los cables de señal y realimentación permiten la comunicación entre el motor servo y el controlador, por lo que conexiones precisas son esenciales para un funcionamiento adecuado. Primero, conecte el cable de señal del motor servo al terminal "Señal de salida" del controlador; asegúrese de que la polaridad del cable coincida (por ejemplo, pin de señal positivo con terminal positivo). A continuación, conecte los cables de realimentación del motor servo al terminal "Realimentación de entrada" del controlador, haciendo coincidir cada par de cables con los pines correspondientes (por ejemplo, codificador A+ con A+, codificador B- con B-). Los cables de realimentación son especialmente sensibles, así que manipúlelos con cuidado y evite doblarlos o torcerlos en exceso. Si utiliza una señal diferencial (común en motores servo de alta precisión), asegúrese de que la capa blindada del cable de realimentación esté conectada a tierra en un extremo para reducir las interferencias eléctricas. Después de realizar las conexiones, tire suavemente de cada cable para confirmar que estén firmes. Conexiones adecuadas de señal y realimentación permiten que el controlador envíe comandos precisos y reciba datos en tiempo real, posibilitando que el motor servo funcione con exactitud.

Pruebe la conexión y solucione problemas

Después de completar todas las conexiones, es necesario realizar pruebas para confirmar que el motor servo y el controlador funcionan correctamente juntos. Primero, verifique nuevamente todas las conexiones según los manuales para asegurarse de que ningún cable esté mal colocado. Encienda la fuente de alimentación lentamente y supervise el motor servo en busca de ruidos inusuales, sobrecalentamiento o códigos de error en el controlador. Utilice la función de prueba del controlador para enviar un comando sencillo (por ejemplo, mover el motor servo a una posición específica) y observe su respuesta. Si el motor servo no se mueve, revise las conexiones de alimentación con un multímetro para asegurarse de que el voltaje llegue al motor. Si se mueve de forma errática, verifique las conexiones de señal y de retroalimentación; los cables de retroalimentación intercambiados suelen causar errores de posicionamiento. Los problemas comunes incluyen conexiones sueltas (vuelva a apretar los terminales), polaridad invertida (intercambie los cables si es necesario) o interferencias (revise el blindaje de los cables de retroalimentación). Si aparecen códigos de error, consulte el manual del controlador para obtener orientación sobre solución de problemas. Probar y resolver los problemas garantiza que el motor servo funcione sin contratiempos y responda con precisión a las órdenes del controlador.
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