Endüvi sargıları ve bunların yalıtım malzemeleri, aşırı ısıya ve ani güç dalgalanmalarına maruz kaldıklarında zarar görme eğilimindedir. Yalıtım, direnç özelliklerini kaybetmeye başladığında bu, genellikle bileşen düzeyinde bir şeylerin ters gittiğinin ilk işaretlerinden biridir ve bu durum genellikle sargılar arasında gerçek kısa devrelerin veya topraklama sorunlarının ortaya çıkmasından çok önce görünür. Bakım ekipleri, bu direnç değerlerindeki kademeli düşüşleri tespit etmek için birkaç ayda bir megohmmetre ile düzenli kontroller yapar. Bu, sorunların daha sonraki aşamalarda maliyetli arızalara dönüşmeden erken tespit edilmesini sağlar. Termal görüntüleme taramaları da bu testlerle birlikte oldukça iyi çalışır. Sargılar boyunca elektriğin dengesiz akışını veya motor gövdesi çevresinde yetersiz hava akımını gösterebilecek gizli sıcak noktaları tespit eder. Birçok tesis mühendisi için, her iki yöntemin birlikte kullanılması, bu kritik sargıların hâlâ sağlıklı olup olmadığını ya da sorunlu bir duruma doğru evrildiğini belirlemek açısından oldukça iyi bir resim sunar.
Rulmanlar, rotorların doğru şekilde hizalanmasını sağlar ve sürtünmeyi azaltır; bu nedenle makinelerin ne kadar verimli çalıştığı konusunda çok önemli bir rol oynarlar. Üretici tarafından belirtilen yağlama kurallarına uyulduğunda, aşırı ısınma ve erken aşınma gibi sorunlar engellenir. Herhangi bir hizalama hatası ya da dengesizlik durumunda, bu zamanla artan titreşimlere neden olur ve sonunda sargılar, fırçalar hatta kolektör gibi bileşenlere zarar verebilir. Bu yüzden düzenli olarak titreşim kontrolleri yapmak çok önemlidir; teknisyenlerin rulmanlar ya da montaj noktalarıyla ilgili sorunları, bu küçük problemler daha büyük arızalara dönüşmeden önce tespit etmelerini sağlar. Tüm parçalara eşit yük dağılımı sağlamak ve belirtilen çalışma sınırları içinde kalınması, yalnızca rulmanlar için değil, genel olarak motor sisteminin güvenilirliği açısından da büyük fark yaratır.
Aşırı ısınma, kıvılcım oluşumu ve fırçaların aşınmasına dair belirtiler görüldüğünde motor büyük olasılıkla bozulmaya başlamıştır. Genellikle motor, kapasitesinin üzerine çıkıldığında, etrafında yeterli hava sirkülasyonu olmadığında ya da yalıtım malzemesi bozulduğunda aşırı ısınır. Fırçalar ile kolektör arasında oluşan kıvılcımlar ise genellikle iç kısımda kir biriktiğinde, parçaların hizalanmamasında veya basitçe fırçaların çok fazla aşındığında meydana gelir. Fırçalar orijinal boyutlarının yaklaşık üçte birine indiğinde elektriksel bağlantı tamamen kopmadan ve kolektör yüzeyi çizilmeden önce yeni fırçaların takılması gerekir. Bu tür sorunların erken fark edilmesi, ileride daha büyük sorunların önüne geçer ve motorun pahalı onarımlara neden olmak yerine sorunsuz çalışmasını sağlar.
İzolasyon direnci 1 megohm'un altına düştüğünde genellikle izolasyonun ciddi şekilde aşındığını ve sargı kısa devrelerinin ya da toprak kaçaklarının oluşma ihtimalinin arttığını gösterir. Megohmmetre ile yapılan düzenli testler, normal ölçüm değerlerinin ne olması gerektiğini belirlemeye ve izolasyon durumunun zamanla nasıl kötüleştiğini göstermeye yardımcı olur. Bu testin öngörücü özelliği, bakım ekiplerinin ani arızalarla uğraşmak yerine, planlı duruş dönemlerine göre onarımlarını planlamasına imkan tanır. Düzenli görsel kontroller ve çalışma sıcaklıklarının izlenmesiyle birlikte, bu elektrik testleri endüstriyel ortamlarda motorların gerçek sağlık durumunu değerlendirmenin en önemli parçalarından birini oluşturur.
Düzenli bakım programları, motorların ömrü açısından gerçekten büyük fark yaratır. Çoğu endüstriyel tesis için fırçaların yaklaşık her 500 ile 1.000 çalışma saatinde bir kontrol edilmesi gerekir. Normalin üzerinde aşınma belirtmeye başladıklarında, motorun ne kadar zorlandığına bağlı olarak 2.000 ile 5.000 saat arasında değiştirilmeleri gerekir. Kollektör, karbon birikintilerinden arındırmak amacıyla uygun çözücülerle üç ila altı ayda bir temizlenmeli ve ardından düzgün yüzeyini geri kazanmak için nazikçe parlatılmalıdır. Rulmanlar da 2.000 ile 8.000 saat arasında yeniden yağlanmalıdır, ancak üreticinin önerdiği yağ türüne ve miktarına kesinlikle uyulmalıdır çünkü fazla yağ aşırı ısınmaya neden olabilir. Bu rutinlere sadık kalındığında fabrikalar genellikle beklenmedik duruşların yaklaşık %45'ini azaltırken, zaman içinde onarım maliyetlerinde yaklaşık %30 tasarruf eder.
Zamana dayalı bakım, ekipmanla ilgili gerçek durum ne olursa olsun belirlenmiş programlara bağlı kalır. Duruma dayalı izleme ise farklı çalışır; motorların gerçek sağlık durumunu kontrol etmek için titreşim sensörleri, termal görüntüleme teknolojisi ve akım imza analizi aracılığıyla toplanan canlı bilgilere dayanır. Araştırmalar, bu duruma dayalı yaklaşımların motor ömrünü yaklaşık %20 ila hatta %25'e varan oranlarda artırabileceğini ve aynı zamanda eski yöntemlere kıyasla bakım giderlerini yaklaşık %15 oranında azaltabileceğini göstermektedir. En iyi sonuçlar her iki tekniğin birlikte uygulanmasıyla elde edilir. Şirketler düzenli muayenelerini yapmaya devam etmeli, ancak aynı zamanda rulman sıcaklıkları, titreşim değerleri ve elektriksel ölçümler gibi parametreleri sürekli olarak izlemelidir. Bu karma yaklaşım, ne zaman müdahale gerekdiğini tam olarak belirlemeye, makinelerin arızalar arasında daha uzun süre çalışmaya devam etmesine ve teknisyenlerin şu anda bakım gerektirmeyen şeyleri onarmak için zamanlarını boşa harcamasının önüne geçmeye yardımcı olur.
Motorlar aşırı ısındığında, beklenenden çok daha erken arızalanma eğilimindedir. Hava girişleri tıkanırsa veya soğutma kanatları tozla kaplanırsa, motorun içindeki sıcaklık, işletim için güvenli olan değerin 15 ila 20 derece Celsius üzerinde çıkabilir. Bu tür aşırı ısınma, tüm sistemdeki bileşenlerin aşınmasını hızlandırır. Soğutma sistemlerini temiz tutmak çok önemlidir çünkü toz, parçaların etrafında ısıyı hapseden bir yalıtım gibi birikir. Çevre koşullarının da önemli bir etkisi vardır. Bazı temel kimya ilkelerine göre (Arrhenius kuralı), sıcaklık normal aralığın sadece 10 derece üzerine çıkarsa, yalıtım malzemeleri normalin iki katı hızla bozulmaya başlar. Isı yalnızca yalıtımı etkilemez. Yağlayıcılar yüksek sıcaklıklarda daha hızlı bozulur, fırçalar daha çabuk aşınır; bu nedenle uygun termal yönetim, motorların zaman içinde güvenilir şekilde çalışması açısından zorunluluktur.
Motorlar, nem, sert kimyasallar ve havada asılı halde bulunan her tür parçacıkla dolu zorlu koşullara maruz kaldığında dayanmazlar. Oluşan korozyon, kolektör yüzeylerinde ve elektrik bağlantılarında birikerek sistemin daha fazla çalışmasına neden olur ve arızaların meydana gelmesine yol açabilecek sıcak noktalar oluşturur. Toz, lif ya da metal parçacıkları fırçalara sıkışırsa, bu durum zamanla komütatörü tahta üzerinde kâğıt taşı gibi aşındırır. Ayrıca sürekli sarsıntı olan ortamlarda titreşimleri de göz ardı etmeyelim. Bu tür yerlerde gevşek terminaller sonunda ark çıkararak düzensiz çalışma sorunlarına neden olur. İyi haber şu ki; motorların ömrü, onları uygun şekilde kapatarak, hassas bileşenlere koruyucu kaplamalar uygulayarak ve tüm parçaların sağlam bir şekilde monte edildiğinden emin olarak temel önlemler alındığında büyük ölçüde artar. Bu basit adımlar, motorların aylarca değil yıllarca sorunsuz çalışmasını sağlar.
Motorların daha uzun süre çalışmasını sağlamak için şirketler, durum kontrollerini, planlı bakım işlemlerini ve iyi çalışma alışkanlıklarını birleştirmelidir. Sabit zaman aralıklarına katılarak bakım yapmak yerine, birçok işletme artık bakımın ne zaman gerekli olduğunu belirlemek için gerçek performans metriklerine ve tahmine dayalı araçlara bakmaktadır. Bu yaklaşım, zamanla sistemlerin daha güvenilir olmasını sağlarken maliyetleri de düşürür. Sağlam bir bakım rutini, fırçaların düzenli olarak kontrol edilmesini, kolektörlerde aşınma belirtilerinin incelenmesini ve tüm ekipmanlarda yağ seviyelerinin takip edilmesini içermelidir. Şirketler bakım süreçlerine termal sensörler, titreşim dedektörleri ve düzenli elektrik testleri eklediklerinde, motorların ömürlerinin önemli ölçüde uzadığını gözlemlerler. Bazı araştırmalar, bu tür bir yaklaşımın beklenmedik arızaları yaklaşık %40-45 oranında azaltabileceğini göstermektedir. Bu da sürekli kesintiler olmadan, üretimde daha az durma süresi ve daha iyi genel sistem performansı anlamına gelir.
Son Haberler2026-01-16
2026-01-13
2026-01-09
2026-01-08
2026-01-07
2026-01-04
Telif Hakkı © 2025 Delixi Yeni Enerji Teknolojisi (hangzhou) Şirketi Ltd. - Gizlilik Politikası
EN
