গতি হ্রাসকারী ইউনিট স্থাপনের সময় কী কী প্রধান সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?

তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং দূষণের ঝুঁকির মতো পরিবেশগত কারণগুলি মূল্যায়ন

গতি হ্রাসকারী গুলি তখন সবচেয়ে ভালো কাজ করে যখন তাপমাত্রা তাদের নকশা স্পেসিফিকেশন থেকে খুব বেশি দূরে চলে যায় না, আদর্শভাবে উভয় দিকে প্রায় 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে। যখন আর্দ্রতা খুব বেশি হয়ে যায়, ধরা যাক 85% RH-এর বেশি, তখন ক্ষয় শুরু হওয়া একটি সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। আর বাতাসে ঘোরাফেরা করা ধুলো বা ধাতুর ছোট ছোট অংশগুলো? সেগুলি কিছু ক্ষেত্রে লুব্রিকেশনের কার্যকারিতা প্রায় অর্ধেক পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। তাপ আরেকটি শত্রু কারণ এটি সবকিছুকে প্রসারিত করে দেয়, যা গিয়ারগুলির ফিট হওয়ার উপায় এবং উপাদানগুলির পরিধান ও ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। দূষণ রোধ করতে চান? নিশ্চিত করুন যে রিডিউসারটি যে স্থানে রাখা হয়েছে তা তার IP রেটিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু রক্ষায় সেই সাধারণ পদক্ষেপটি অনেক দূরে নিয়ে যায়।

বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য ফাউন্ডেশন দৃঢ়তা এবং গাঠনিক স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা

ভিত্তির জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী কংক্রিট প্রয়োজন, ন্যূনতম প্রায় 25 MPa, যাতে ভারী সরঞ্জামগুলি উপরে চলাকালীন এটি বাঁকা বা নমনীয় না হয়। যদি আমরা ধাতব বেসপ্লেটগুলির কথা বলি, তবে সেগুলি এবং মেঝের মধ্যে থাকা ছোট ছোট শিমগুলি অবশ্যই কমপক্ষে 1.5 mm পুরু হওয়া উচিত যাতে সবকিছু ঠিকভাবে সমতল হয়। এটি সঠিকভাবে করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ ইনস্টলেশন যদি যথেষ্ট স্থিতিশীল না হয়, তবে কম্পন আসলে তার চেয়ে 3 থেকে 5 গুণ বেশি শক্তিশালী হতে পারে, যা বিয়ারিংগুলিকে স্বাভাবিকের চেয়ে অনেক দ্রুত ক্ষয় করে ফেলে। প্রকৌশলগত দৃষ্টিকোণ থেকে, রিডিউসারটি যে টর্ক উৎপাদন করে তার প্রায় 150% পর্যন্ত পুরো কাঠামোটি সময়ের সাথে সাথে বাঁকা বা বিকৃত হওয়ার কোনো লক্ষণ ছাড়াই সহ্য করতে হবে। অন্যথায়, অংশগুলি বিকৃত হওয়ার সমস্যা হবে এবং আশার চেয়ে আগেই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে।

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য স্থিতিশীল, কম্পন-প্রতিরোধী বেসে স্পিড রিডিউসার মাউন্ট করা

কম্পনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী বেসগুলিতে সজ্জিতকরণ সরঞ্জামগুলি গিয়ার দাঁতের হ্যারমোনিক চাপকে প্রায় 60% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে, যার অর্থ মেশিনপত্রের দীর্ঘতর সেবা জীবন। সম্ভব হলে এই ইউনিটগুলি 50 হার্টজের বেশি ফ্রিকোয়েন্সি সম্পন্ন কোনও উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জামের কাছাকাছি রাখবেন না। যদি অন্য কোনও বিকল্প না থাকে, তবে কম্পন-বিরোধী প্যাড বা আইসোলেশন মাউন্টগুলি প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। অনুভূমিকভাবে স্থাপন করার সময়, প্রতি মিটারে প্রায় 0.1 মিলিমিটারের মধ্যে বেসটি সমতল রাখা পরবর্তীতে শ্যাফট সারিবদ্ধকরণের সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে। ভালো আঙ্কারিং অনুশীলন তেলের ফেনা উৎপাদন কমাতেও সাহায্য করে, যা প্রায়শই তখনই ঘটে যখন মেশিনগুলি যথেষ্ট স্থিতিশীল না হয় এবং এটি মোটের উপর লুব্রিকেশনের কার্যকারিতাকে নষ্ট করে দেয়।

গতি হ্রাসকারীগুলির সঠিক লেভেলিং এবং সারিবদ্ধকরণ অর্জন

পরিচালনার চাপ এবং ক্ষয় কমাতে সঠিক লেভেলিং এবং সেন্টারিং এর গুরুত্ব

স্তরের সরঞ্জামে ছোট ছোট ভুল আসলে পথের নিচে বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে। যখন জিনিসগুলি সম্পূর্ণভাবে সারিবদ্ধ থাকে না, গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো সমস্ত চলমান অংশগুলির উপর ওজন অসমভাবে ছড়িয়ে পড়ে। 2023 সালে পাওয়ার ট্রান্সমিশন ইঞ্জিনিয়ার্স অ্যাসোসিয়েশন এই সমস্যাটি কতটা গুরুতর তা নিয়ে কিছু গবেষণা করেছিল। তারা দেখেছে যে প্রতি মিটারে 0.1 মিমি-এর একটি ক্ষুদ্র অসাড়তা স্বাভাবিকের চেয়ে প্রায় 27% বেশি দ্রুত বিয়ারিংয়ের ক্ষয় ঘটাতে পারে। সবকিছু ঠিকভাবে কেন্দ্রে আনা অক্ষীয় অতিরিক্ত লোডিং বন্ধ করে দেয়, যা প্রায়শই আগে থেকেই সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। আর অর্থের কথা তো বলাই বাহুল্য। শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলি প্রতি বছর প্রায় 18,000 ডলার পর্যন্ত রক্ষণাবেক্ষণে সাশ্রয় করেছে যখন তারা শুরু থেকেই তাদের সারিবদ্ধকরণ ঠিক করেছে। এই সংখ্যাগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ডাউনটাইম ব্যবসায়ের জন্য আসল অর্থ খরচ করে, তাই সঠিক সারিবদ্ধকরণ শুধুমাত্র ভালো ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন নয়, এটি বুদ্ধিমানের ব্যবসায়িক বোধও।

সঠিক ট্রান্সমিশন কেন্দ্র অক্ষের অবস্থান নির্ধারণের জন্য লেজার সাজানোর যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা

আধুনিক লেজার সাজানোর ব্যবস্থা এক মিটার শ্যাফ্ট দৈর্ঘ্যের মধ্যে প্রায় 0.02 মিমি পর্যন্ত ক্ষুদ্র অসামঞ্জস্যতা চিহ্নিত করতে পারে, যা পুরানো ধরনের সোজা ধনুকের তুলনায় প্রায় 70 শতাংশ ভাল। এই ব্যবস্থাগুলি যা মূল্যবান করে তোলে তা হল মোটর এবং গিয়ারবক্সগুলির মধ্যে কোণের পার্থক্য এবং সমান্তরালতা সমস্যাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ধারণ করার ক্ষমতা, যা কাজ চলাকালীন প্রযুক্তিবিদদের সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করে। যেসব কারখানা লেজার ব্যবহার করার জন্য হাতে-কলমে পদ্ধতি থেকে রূপান্তরিত হয়েছে তারা জানাচ্ছে যে তাদের আকস্মিক বন্ধ হওয়ার সংখ্যা প্রায় 40 শতাংশ কমেছে। ব্যয়বহুল মেশিনারি নিয়ে কাজ করা রক্ষণাবেক্ষণ দলের জন্য, সময়ের সাথে সাথে এই ধরনের উন্নতি বড় ধরনের অর্থ সাশ্রয় করে।

আউটপুট শ্যাফ্টে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি নরমভাবে লাগানোর মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ ক্ষতি এড়ানো

যখন কেউ কাপলিং নিয়ে কাজ করে বা স্প্রোকেট ইনস্টল করে তখন অনেক সময় খুব জোরে হাতল দেয়, যা পরবর্তীতে মেরামত করা যাবে না এমন গুরুতর সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। আমরা বাঁকা শ্যাফট, ভুল জায়গায় চলে যাওয়া বিয়ারিং বা এমনকি ফাটা দাঁত সহ গিয়ারের মতো জিনিসপত্র নিয়ে কথা বলছি। 2023 সালে মেশিনারি প্রোটেকশন ইনস্টিটিউটের গবেষণা অনুযায়ী, গতি হ্রাসকারী (স্পিড রিডিউসার) গুলির প্রাথমিক বিফলতার প্রায় চারটির মধ্যে একটি ঘটে যখন ভুলভাবে খুব বেশি বল প্রয়োগ করা হয়। ঐ ধরনের জটিল ইন্টারফারেন্স ফিটের জন্য, টর্ক-নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করা বা তাপীয় প্রসারণ পদ্ধতি চেষ্টা করা সবচেয়ে ভালো। ইনস্টলেশনের সময় অক্ষীয়ভাবে সবকিছু সঠিকভাবে সাজানো থাকলে পরবর্তীতে এই ধরনের সমস্যা এড়ানোর ক্ষেত্রে এটি সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে।

অসম বল থেকে গতি হ্রাসকারী (স্পিড রিডিউসার) বিয়ারিং রক্ষা করতে অনমনীয় (নমনীয়) কাপলিং নির্বাচন করা

ফ্লেক্সিবল কাপলিংগুলি প্রায় 3 ডিগ্রি কোণীয় মিসঅ্যালাইনমেন্ট এবং প্রায় 5 মিলিমিটার সমান্তরাল অফসেট সামলাতে সক্ষম, যা দৃঢ় কাপলিংয়ের তুলনায় বিয়ারিং লোডকে প্রায় 40 থেকে 60 শতাংশ হ্রাস করে। আজকাল, ডবল ডায়াফ্রাম বা গ্রিড স্প্রিং মডেলের মতো নতুন মডেলগুলি টরশনাল স্টিফনেস ছাড়াই ভালো শক শোষণের সুবিধা দেয় এবং এগুলি 15,000 নিউটন মিটারের বেশি টর্ক ক্ষমতা সামলাতে পারে। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, পুরনো জোড়া ধরনের কাপলিং ব্যবহার করা উচিত নয় কারণ এগুলি অবাঞ্ছিত অক্ষীয় বল স্থানান্তর করে যা সময়ের সাথে রিডিউসারগুলির আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

অপটিমাল গিয়ার পারফরম্যান্সের জন্য সঠিক লুব্রিকেন্ট ধরন এবং সান্দ্রতা নির্বাচন

নির্দিষ্ট পরিচালন অবস্থার জন্য সঠিক লুব্রিকেন্ট পাওয়াটা উপাদানের ক্ষয় এড়ানো এবং শক্তির অপচয় হ্রাস করার ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষেত্রের সদ্য প্রকাশিত গবেষণা থেকে দেখা যায় যে, উষ্ণ পরিবেশে সান্দ্রতা মিলে না গেলে গিয়ারগুলি আশা করা হারের তুলনায় অনেক দ্রুত ভেঙে পড়ে—২০২৩ সালের একটি প্রতিবেদন অনুযায়ী কখনও কখনও তিন গুণ দ্রুত। যারা খুবই চরম তাপমাত্রায়, মাইনাস ২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত, কাজ করেন, তাদের ক্ষেত্রে সিনথেটিক তেল সাধারণ খনিজ তেলের চেয়ে ভালো কাজ করে। অন্যদিকে, যেসব সরঞ্জাম ধীরে চলে এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের কাছ থেকে কম ঘন ঘন মনোযোগ পায়, সেখানে গ্রিজ ভালো কাজ করে।

ঠান্ডা করার দক্ষতা এবং যান্ত্রিক সুরক্ষা বজায় রাখতে তেলের সঠিক স্তর নির্ধারণ করা

উৎপাদক যে পরিমাণ তেল সুপারিশ করেন তার প্রায় 3% এর মধ্যে তেলের মাত্রা রাখলে উপাদানগুলির আয়ু প্রায় 18 মাস বাড়ানো যায়, যা 2022 সালে ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নালে উল্লেখ করা হয়েছিল। যখন অতিরিক্ত তেল থাকে, তখন অতিরিক্ত তরলের কারণে ঘর্ষণজনিত ক্ষতি হয় এবং তাপ সঠিকভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে না, ফলে শীতলীকরণের দক্ষতা প্রায় এক-চতুর্থাংশ কমে যায়। অন্যদিকে, পর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট না থাকলে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি দ্রুত ক্ষয় হয় কারণ সেগুলি উন্মুক্ত থাকে। যাঁরা বিশেষভাবে উল্লম্ব শ্যাফটের সাথে কাজ করেন, তাদের ক্ষেত্রে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে চলাকালীন সময়ে তেল গিয়ারগুলিকে সম্পূর্ণভাবে ঢেকে রাখে। এটি নিশ্চিত করে যে চলাকালীন সময়ে প্রতিটি দাঁত সঠিকভাবে আবৃত থাকে, যা সর্বত্র ভালো লুব্রিকেশন বজায় রাখে।

চাপ তৈরি রোধ করতে তেলের স্তর প্লাগ এবং ভেন্ট হোলের কার্যকারিতা যাচাই করা

যখন ভেন্ট ছিদ্রগুলি বন্ধ হয়ে যায়, তখন চালু করার মাত্র 30 মিনিটের মধ্যেই অভ্যন্তরীণ চাপ 60 PSI পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে পারে। এটি সীলগুলিকে ব্যর্থ হওয়ার বাস্তব ঝুঁকির মধ্যে ফেলে এবং পরবর্তীকালে তেল ফুটো হওয়ার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। কোনও সিস্টেম চালু করার আগে, সিমুলেটেড তাপীয় প্রসারণ চক্রের মাধ্যমে ভেন্ট ভালভগুলি পরীক্ষা করা একটি ভালো অনুশীলন। তেলের প্লাগগুলিতে উপযুক্ত টর্ক প্রয়োগ করা প্রয়োজন – স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী 20 থেকে 30 নিউটন মিটারের মধ্যে। এই কাজের জন্য উচ্চ মানের ক্যালিব্রেটেড ওয়ারেন্চ ব্যবহার করুন। শক্ত করার সময় প্রতিটি প্লাগ তার আবাসন পৃষ্ঠের সাথে সম্পূর্ণভাবে সমতলে অবস্থান করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। এখানে যে কোনও ফাঁক ধুলো এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থের জন্য প্রবেশদ্বার তৈরি করে, যা সময়ের সাথে সাথে সমগ্র সিস্টেমকে নষ্ট করে দেবে।