Hız Azaltıcıların Kurulumu Sırasında Dikkat Edilmesi Gereken Temel Önlemler Nelerdir?

Sıcaklık, Nem ve Kirlilik Riskleri Gibi Çevresel Faktörlerin Değerlendirilmesi

Hız düşürücüler, sıcaklıklar tasarım özelliklerinden çok fazla sapmadığında, ideal olarak her iki yönde yaklaşık 10 santigrat derece içinde kaldığında en iyi şekilde çalışır. Nem %85 RH'nin üzerine çıktığında korozyon sorunu ortaya çıkmaya başlar. Havada dolaşan toz veya metal parçacıkları ise yağlamanın etkinliğini ciddi şekilde etkiler ve bazı durumlarda bu etkinliği neredeyse yarıya kadar düşürebilir. Isı başka bir düşmandır çünkü her şeyin genleşmesine neden olur, bu da dişli oturmalarını bozar ve bileşenlerdeki aşınmayı hızlandırır. Kirlilik maddelerini uzak tutmak mı istiyorsunuz? Düşürücünün bulunduğu alanın IP koruma sınıfı gereksinimleriyle uyumlu olduğundan emin olun. Bu basit adım, ekipmanın ömrünü korumada büyük fark yaratır.

Deformasyonu Önlemek için Temel Sağlamlık ve Yapısal Stabilite Gereksinimlerini Karşılamak

Temel, üstünde ağır ekipman çalıştığında bükülme veya esneme yapmayacak kadar güçlü olmalı ve betonun dayanımı yaklaşık olarak en az 25 MPa olmalıdır. Eğer metal alt plakalardan bahsediyorsak, bunların zeminle arasındaki küçük pulcuklar düzgün bir şekilde dengeyi sağlamak için en az 1,5 mm kalınlığında olmalıdır. Bunu doğru yapmak önemlidir çünkü montaj yeterince stabil değilse titreşimler normalin 3 ila 5 katı kadar artabilir ve bu da rulmanların çok daha hızlı aşınmasına neden olur. Mühendislik açısından bakıldığında, yapı zaman içinde bükülme ya da çarpılma belirtisi göstermeden redüktörün ürettiği torkun yaklaşık %150'sini taşıyabilecek yapıda olmalıdır. Aksi takdirde, parçaların şekil değiştirmesi ve beklenenden önce değiştirilmesi gerekeceği sorunlar ileride ortaya çıkacaktır.

Uzun Vadeli Güvenilirlik İçin Titreşime Dirençli ve Stabil Tabanlara Hız Redüktörlerinin Montajı

Titreşimlere dirençli tabanlara ekipmanların güvenli bir şekilde monte edilmesi, dişli dişlerindeki harmonik gerilmeyi yaklaşık %60 oranında azaltabilir ve bu da makinenin ömrünün uzaması anlamına gelir. Mümkünse bu üniteleri 50 hertz'in üzerinde olan yüksek frekanslı ekipmanlara yakın yerlere koymaktan kaçının. Başka seçeneğiniz yoksa titreşim önleyici pedler veya izolasyon mount'ları gereklidir. Yatay kurulum sırasında, tabanın her metrede yaklaşık 0,1 milimetre içinde düz kalması, daha sonra şaft hizalama sorunlarını önlemeye yardımcı olur. İyi bağlama uygulamaları ayrıca yağ köpürmesini de azaltır; bu, makineler yeterince kararlı olmadığında sıklıkla meydana gelir ve genel olarak yağlamanın etkinliğini bozar.

Hız Azaltıcıların Doğru Şekilde Tesviye ve Hizalanmasını Sağlamak

İşletim esnasındaki gerilimi ve aşınmayı azaltmak için hassas tesviye ve merkezlemenin önemi

Düzleştirme ekipmanında yapılan küçük hatalar aslında ileride büyük sorunlara yol açabilir. Her şey dişliler ve rulmanlar gibi hareketli parçalar üzerinde tam olarak hizalanmadığında, ağırlık bu parçalara eşit olmayan şekilde dağılır. Güç Aktarımı Mühendisleri Derneği, 2023 yılında bu sorunun ne kadar ciddi olduğunu gösteren bir araştırma yaptı. Yapılan incelemede, her metreye düşen yalnızca 0,1 mm'lik küçük bir hizalama hatasının rulmanların normalden yaklaşık %27 daha hızlı aşınmasına neden olabildiği tespit edildi. Her şeyin doğru şekilde merkezlenmesi, erken ekipman arızalarına sıklıkla neden olan eksenel aşırı yüklenmeyi önler. Ayrıca maliyet açısından da unutulmamalıdır. Sanayi tesisleri, hizalamayı başlangıçta doğru yaparak yıllık bakım giderlerinde yılda 18.000 ABD dolarına kadar tasarruf ettiklerini bildirmiştir. İşletmeler için durma süresi gerçek maliyetler doğurduğundan, bu sayılar önemlidir. Bu nedenle doğru hizalama yapmak yalnızca iyi bir mühendislik uygulaması değil, aynı zamanda akıllı bir iş stratejisidir.

Şanzımanın merkez eksen pozisyonlamasını doğru bir şekilde ayarlamak için lazer hizalama araçlarının kullanılması

Modern lazer hizalama sistemleri, mil uzunluğunda tek bir metrelik mesafede yaklaşık 0,02 mm'ye kadar küçük hataları tespit edebilir ve bu değer eski tip düz kenarlıkların elde edebileceği sonuçtan yaklaşık %70 daha iyidir. Bu sistemleri değerli kılan şey, motorlar ile dişli kutuları arasındaki açı farklarını ve paralellik sorunlarını otomatik olarak belirleyebilmeleri ve teknisyenlerin sorunları devam eden iş sırasında düzeltmelerine olanak sağlamalarıdır. Bakım ekipleri manuel yöntemler yerine lazer kullanımı geçiş yapan tesisler, beklenmedik duruşların yaklaşık %40 oranında azaldığını bildirmektedir. Pahalı makinelerle uğraşan bakım ekipleri için bu tür iyileştirmeler, uzun vadede önemli tasarruflar anlamına gelir.

Çıkış miline şanzıman bileşenlerinin dikkatlice monte edilmesiyle iç hasarların önlenmesi

Birisi kavramaları elle tuttuğunda veya dişlileri zorladığında, genellikle daha sonra düzeltilemeyecek ciddi sorunlara yol açar. Eğilmiş miller, yerinden oynayan rulmanlar ya da hatta çatlak dişlere sahip dişliler gibi şeylerden bahsediyoruz. Makine Koruma Enstitüsü'nün 2023 yılındaki araştırmasına göre, hız düşürücülerdeki erken arızaların dörtte biri, yanlış şekilde uygulanan aşırı kuvvet nedeniyle meydana gelir. Zorlu geçme birleşimleri için tork kontrollü hidrolik presler kullanmak veya termal genişletme tekniklerini denemek en iyi uygulamadır. Montaj sırasında eksenel hizalamayı korumak, bu tür sorunların ileride ortaya çıkmasını önlemekte büyük fark yaratır.

Hız düşürücü rulmanlarını hizalanmama kuvvetlerinden korumak için esnek (yumuşak) kavramaların seçilmesi

Esnek kuplajlar, yaklaşık 3 derece açısal hizalanmama ve yaklaşık 5 milimetre paralel sapmayı karşılayabilir; bu da sabit eşdeğerlerine kıyasla rulman yüklerini kabaca %40 ila %60 oranında azaltır. Günümüzde çift diyaframlı veya ızgara yaylı yeni modeller tork rijitliğini kaybetmeden daha iyi darbe emilimi sağlar ve 15.000 Newton metre üzerindeki tork kapasitelerini kolayca karşılayabilir. Sektör profesyonelleri, redüktörlerin kullanım ömrünü zamanla önemli ölçüde kısaltmaya eğilimli olan istenmeyen eksenel kuvvetleri ileten eski tip çene tipi kuplajların kullanılmasının önerilmediğini ifade eder.

En İyi Dişli Performansı İçin Doğru Yağlama Türünü ve Viskoziteyi Seçme

Belirli çalışma koşulları için doğru yağlayıcıyı seçmek, bileşen aşınmasını önlemek ve enerji israfını azaltmak açısından büyük fark yaratır. Endüstriyel bakım alanından son araştırmalar, sıcak ortamlarda viskozitenin uyuşmaması durumunda dişlilerin beklenenden çok daha hızlı bozulmaya başladığını gösteriyor; 2023 raporlarına göre bazen üç kat daha hızlı olabiliyor. Eksi 20 derece ile 150 derece Celsius arasındaki gibi oldukça ekstrem sıcaklıklarda çalışanlar için sentetik yağlar genellikle normal mineral yağ seçeneklerinden daha iyi performans gösterir. Diğer taraftan, ekipmanların daha yavaş çalıştığı ve bakım ekibinin daha seyrek müdahale ettiği durumlarda gres yağı daha iyi sonuçlar verme eğilimindedir.

Soğutma Verimliliği ile Mekanik Koruma Arasında Denge Kurmak İçin Doğru Yağ Seviyesini Ayarlama

İmalatçının önerdiği yağ seviyesinin yaklaşık %3 içinde kalınması, 2022 yılında Industrial Engineering Journal'da belirtildiği gibi bileşen ömrünü yaklaşık 18 ay kadar uzatabilir. Fazla yağ olduğunda, ekstra sıvı sürtünme kayıplarına neden olarak ısı yeterince iyi dağılmaz ve bu da soğutma verimliliğini yaklaşık dörtte bir oranında düşürür. Tam tersine, yetersiz yağlama önemli parçaların maruz kalarak daha hızlı aşınmasına neden olur. Özellikle dikey millerle çalışanlar için, sistem çalışırken yağın dişlileri tamamen kaplaması hayati öneme sahiptir. Bu, her dişin çalışma boyunca düzgün şekilde kaplanmasını sağlayarak genel olarak iyi bir yağlamayı korur.

Basınç Birikmesini Önlemek İçin Yağ Seviye Tapasının ve Hava Deliğinin Fonksiyonlarının Doğrulanması

Vent delikleri tıkanırsa, sistem çalıştırıldıktan sadece 30 dakika sonra iç basınç aslında 60 PSI'ye kadar çıkabilir. Bu durum, contaların arızalanma riskini artırır ve zamanla yağ sızıntısına neden olur. Herhangi bir sistemi devreye almadan önce, termal genleşme simülasyonu döngüleriyle bu ventil valflerini test etmek akıllıca bir uygulamadır. Yağ tıpkılarının da doğru tork uygulanması gerekir – teknik özelliklere göre yaklaşık 20 ile 30 Newton metre arasında olmalıdır. Bu iş için kaliteli, kalibre edilmiş anahtarlar kullanın. Sıkıştırıldığında her bir tıpa, muhafazasının yüzeyine tamamen düz şekilde oturduğundan emin olun. Buradaki herhangi bir boşluk, zamanla sistemin tamamını bozabilecek kir ve diğer kirleticiler için giriş noktası oluşturur.