Мурдатан текшерүү Тезлик Төмөндөткүчтөрдүн Кызмат Көрсөтүү Мөөнөтүн Узартат.

Майлау системасы тездикти төмөндөткүчтөрдүн негизги жүрүгү болуп саналат, ал эми майлау системасынын туура иштешин камсыз кылуу үчүн мунун регулярдуу текшерилши керек, бул иш-аракет истирилүүнү жана тозууну азайтат. Биринчи кезекте, тездикти төмөндөткүчтүн көзөнөктүн терезеси же маселен чубукту колдонуп, май деңгээлин текшериңиз – ал керектүү чегинде болушу керек, эмесе абдан жогорку же төмөнкү болбошу керек. Кийинки кадамда, майлыктын абалына көңүл буруңуз: таза майлык ачык жана кирсиз болушу керек, ал эми боёлгон (кара же кара-сары), булганган же бөлүндүлөр менен толгон майлык ласталуу же бузулушту билдирет. Май түйүнүн таза шыйга менен силкип, металл кыркалары бар-жоогун текшериңиз – бул ички бөлүктөрдүн тозушуна белги. Ошондой эле, майлау желдорун, тыгыздандыргычтарды жана прокладкаларды сак уялары үчүн текшериңиз; кичинекей сак учурлары да майланбашына алып келет. Производительдин көрсөтмөлөрүнө ылайык белгилүү интервалдарда майлыкты алмаштырыңыз жана туура түрүн жана вязкостун колдонуңуз. Жакшы кармоочу майлау системасы тездикти төмөндөткүчтөрдү жөнөкөй иштетет жана алардын өңкүл бузулушун болотко салат.

Тездикти азайткычтар ийне, подшипниктер, валдар жана муфталар сыяктуу тактагы механикалык компоненттерге негизделет – мунун регулярдуу текшерүүсү тезирээк тозууну же зыянды таап берет. Ийнелердин тибилеринде чокулар, чокулар, бирдей эмес тозуу же артыкчылык (чачыранды ийнелер ортосундагы артыкчылык) белгилерин текшериңиз. Подшипниктердин тозуусун, каршылыгын же жумшактыгын сезүү үчүн киргизүү жана чыгаруу валдарын кол менен айлантыңыз – тоскоолсуз айлануу таза подшипниктердин белгиси. Валдарды бүгүлүү, коррозия же башка бөлүктөргө туташтыруучу жолдорго (keyways) зыян келтирилбей турганын текшериңиз. Муфталардын (эластик же катуу) трещиндер, тозуу же бекемдөө элементтеринин жумшак болушуна карата текшериңиз, анткени туураланбаган же зыян көргөн муфталар вибрацияга жана стресске алып келет. Бекемдөө болттору (орундаштыруу болттору, капталардын болттору) үчүн алар тыгыз экендигин камсыз кылыңыз – жумшак болттор вибрацияга жана компоненттердин зыян көрүшүнө алып келет. Тозуп калган бөлүктөрдү өз убагында аныктоо убактылуу жөнөтүүнү же алмаштырууну камсыз кылат, кыйынча бузулуштарды жана тездикти азайткычтардын пайдалануу мөөнөтүн узартат.

Тездикти төмөндөткүчтөрдүн узак мөөнөттүк иштешине туура чыбыштыруу жана туруктуу бекемдөө маанилүү. Мунун үчүн регулярдуу текшерүүлөр керек, алар чыбыштырууга байланыштуу кыйынчылыктарды болотко салат. Тездикти төмөндөткүч, мотор жана жүктөлгөн жабдыктарды бурчтук (валдар параллелдуу) жана радиалдык (ылдый жок) жактан туура чыбыштырылганын текшерүү үчүн түз сызык же лазерди колдонуңуз. Чыбыштыруу gear жана паддингдерге теңсиз ташталышына, вибрациянын жана үн-бүркүлдөнүн күчөшүнө алып келет. Чыбыштыруу туураланбаса, азыраак болсо да, ооруктарду же шимдерди тууратоо керек. Бекемдөө бетинин туруктуулугун текшериңиз: негиз деңгээлде, катуу жана трещинасыз экенине ишенкиниңиз. Вибрацияны жудалоо үчүн колдонулган подушкаларды (колдонулса) изилдөө керек — ташталган подушкалар шокторду жудалоого ийгирип, вибрацияны тездикти төмөндөткүчкө өткөрөт. Иштөө жылындагы вибрациялардан улам гайкалар жана бекемдөө элементтери чыңдалышы мүмкүн, андан улам аларды шиберип туруу зарыл. Туура чыбыштыруу жана туруктуу бекемдөө ички компоненттерге тийген чыгышты азайтат жана тездикти төмөндөткүчтөрдүн иштөө мөөнөтүн узартат.

Негизги иштетүү параметрлерин көзөмөлдөө тездикти төмөндөткүчтөрдүн колдонуу мөөнөтүн кам кылып, алардын кызмат өмүрүн кыскарта турган оорулуу шарттарды аныктоого жардам берет. Тездикти төмөндөткүчтүн корпусунун температурасын температура өлчөгүч менен көзөмөлдөңүз – чектөөлөрдөн (производительдин чектеринен) жогору болгон ысыктык смазка жетишсиздиги, ашыкча жүктөм же вентиляциялык тескерлердин бекемделгени сымал маселелерди көрсөтөт. Иштеп турганда компоненттердин ташталышы же туураланбашын көрсөткөн ызы-чуу, пищип чыгуу, дыбырдап чыгуу сыяктуу аномалдуу дыбыстарга кулак салыңыз. Колдо кармап жүрүүчү вибрация өлчөгүч менен вибрация деңгээлин өлчөңүз – даайым жогорку вибрация тең салмакталбаган бөлүктөр, бекемделбеген туташуулар же подшипниктин зыян көрүшүн көрсөтөт. Кызмат көрсөтүү маселелерин так белгилөө үчүн (смазканы алмаштыруу, компоненттерди текшерүү) иштөө саатын каттоо керек. Мурдатан маанилүү колдонулуштар үчүн температураны, вибрацияны жана смазканын абалын реалдуу убакытта көзөмөлдөө үчүн датчиктерди орнотуңуз. Бул параметрлерге мейкиндик менен көз салуу менен чоң бузулуштарга алып келүүчү кичинекей маселелерди алдын ала чечүүгө болот, демек тездикти төмөндөткүчтөр узакка ишенчтүү иштетүүнү камсыз кылат.

Тездеткичтердин техникалык кызмат көрсөтүүнүн бардык жактары каралбай калбас үчүн, структураланган текшерүү графиги түзүлүшү керек. Тездеткичтердин моделери менен иштөө шарттарына ылайык күндүк, жумалык, айлык жана жылдык милдеттерди камтыган чекиттүү тизмектин негизинде план түзүңүз. Күндүк текшерүү: сырдын сымыгууну, нормадан тышындагы үндөрдү визуалдуу текшерүү жана смазка деңгээлинин тууралугун текшерүү. Жумалык текшерүү: бекемдегичтерди бекемдөө, вентилдерди жана суулатуу пластиналарын тазалоо, кыздыруунун белгилерин текшерүү. Айлык текшерүү: смазканын абалын анализдөө, тербелүүнү жана температураны өлчөө, изүүнүн тозушуна тике текшерүү. Жылдык текшерүү: ички бөлүктөрдү текшерүү үчүн (керек болсо) толук ажыратуу, тозуп кеткен бөлүктөрдү алмаштыруу, валдарды кайрадан түзөп коюу жана смазка системаларын жаңыртуу. Текшерүүнүн жыйноқторун жөнөкөй жазып алып, баалуулуктарды, жөндөөлөрдү жана алмаштырууларды белгилеп алыңыз. Операторлорду негизги текшерүүлөрдү өздөрү жүргүзүп, көйгөйлөрдү дароо билдирүүгө үйрөтүңүз. Мундай системалык жана регулярдуу текшерүү тездеткичтердин узак мөөнөттүк иштешин камсыз кылып, колдонуу мөөнөтүн узартып, өзгөчө абалдарды минималдуу кылат.