Бүх ангилал

Мэдээ

Нүүр хуудас >  Мэдээ

Хурдны бууруулагчийн үйлчилгээний насныг энгийн шалгалт уртасгадаг.

Dec 19, 2025

Хурдны бууруулагчийн тулд смазкийн системийг тогтмол шалгана уу

Сийрэгжүүлэгчийн тосон хөргөлтийн систем нь түүний амьсгалын зам бөгөөд энэ нь үрэлтийг бууруулах, износлохыг саатуулах зорилгоор жигд ажилладаг байхын тулд тогтмол шалгалт хийх шаардлагатай. Эхлээд сийрэгжүүлэгч дээрх харагч эсвэл түвшний савх ашиглан тосны түвшинг шалгана уу—зохистой хязгаартай байх ёстой, их ихэд хэтрэхгүй, бага байх ёсгүй. Дараа нь тосны байдлыг ажиглана уу: шинэ тос тод, бохирдолгүй байх ёстой бөгөөд будаглагдсан (хар буюруун эсвэл хар), цэнгэг бус, эсвэл жижиг хэсгүүд агуулсан тос нь бохирдох эсвэл задрахыг илтгэнэ. Тос цэвэрлэх бұтнэгийг цэвэр даавуугаар арчих үед металлын хэсгүүд гарч ирвэл доторх деталиуд износлогдож байна гэсэн үг юм. Мөн тос хийх шугам, токтох болон прокладкийг чангарал шалгах хэрэгтэй — жижиг чангарал ч тос хангалтгүй байдалд хүргэж болно. Үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу тосыг тогтоосон хугацаанд солино уу, мөн зөв төрөл, зууралтын зэргийг ашиглана уу. Зөв хийгдсэн тосон хөргөлтийн систем нь сийрэгжүүлэгчийг жигд ажиллуулах, цагаачилсан гэмтэл гарахаас сэргийлнэ.

Механик бүрэлдэхүүн хэсгийг элэгдэл, гэмтэлтэй эсэхийг шалгана уу

Хурдны бууруулагч нь шат, дэвсгэр, тэнхлэг, холбоос зэрэг нарийн механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд итгэдэг. Ихэвчлэн шалгалт хийх нь элэгдэл эсвэл гэмтлийг цаг алдалгүй илрүүлдэг. Шатны шудрыг тасарсан, чимэгдсэн, жигд бус элэгдсэн, эсвэл хооронд нь зай үүссэн (шидэгдэж байгаа шатнуудын хоорондох илүүдэл зай) эсэхийг шалгана. Оруулгын болон гаралтын тэнхлэгийг гар араар эргүүлж, шалтгаангүй чимээ, эсвэл суналттай дэвсгэрийг мэдрэх боломжтой—чимээгүй, жигд эргэх нь эрүүл дэвсгэрийг харуулдаг. Тэнхлэгийг муруйсан, исэлдсэн, эсвэл түлхүүр замд (бусад хэсгүүдтэй холбогдох сувгууд) гэмтэлтэй эсэхийг шалгана. Холбоосуудыг (мужлагч эсвэл хатуу) трещин, элэгдэл, эсвэл суналттай бэхэлгээтэй эсэхийг шалгана, учир нь буруу тулгасан эсвэл гэмтсэн холбоос нь хэлбийлт, стресс үүсгэдэг. Болттой холболтуудын хувьд (суурин болт, хаалганы болтууд) тэдгээрийг бат бэх байлгах хэрэгтэй—суналттай болтууд нь хэлбийлт ба бүрэлдэхүүн хэсгийн гэмтэлд хүргэдэг. Элэгдсэн хэсгүүдийг цаг алдалгүй илрүүлэх нь цаг хугацаанд нь засварлах, солих боломжийг олгох бөгөөд илүү их зардалтай зогсолт болон хурдны бууруулагчийн ажиллах хугацааг уртасгахад тусалдаг.

Хурдны бууруулагчийн байршил болон суурилуулалтын тогтвортой байдлыг шалгана уу

Хурдны бууруулагчийн урт хугацааны ажиллагаанд зөв тэнхлэгийн дагуу суурилуулалт болон тогтвортой бэхэлгээ нь маш чухал бөгөөд жигд бус байдалд холбоотой асуудлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтмол шалгалт хийх шаардлагатай. Хурдны бууруулагч, мотор, хөдөлгөгч төхөөрөмжүүдийг өнцгөөр (тэнхлэгүүд зэрэгцээ) болон радиусын дагуу (зөрүүгүйгээр) зөв тэнхлэгийн дагуу байгаа эсэхийг шалгахын тулд шулуун хэмжигч эсвэл лазерын тэнхлэгийн тохируулагчийг ашиглана. Тэнхлэгийн зөрүү нь гар, дээлэнцэрт элэгдэл, хэтрэх хэмжээний хэлбийлт, чимээ үүсгэдэг. Тэнхлэгийн зөрүү бага байсан ч бэхэлгээний хөл болон шимийг засварла. Суурилуулалтын гадаргууг тогтвортой байдлын хувьд шалгана: суурийг тэнцвэртэй, хатуу, трещинийгүй байх ёстой. Хэрэв хэлбийлтийг багасгагч подкладкийг ашиглаж байгаа бол түүнийг износ буюу элэгдлийн талаар шалгана — элэгдсэн подкладка нь шокийг шингээх чадваргүй болох ба хэлбийлтийг хурдны бууруулагч руу дамжуулна. Бүх суурилуулалтын болт, холболтын хэрэгслүүдийг татаж шалгана, учир нь ажиллаж байх үед хэлбийлт нь цаг соёсоор тэдгээрийг суллаж болно. Зөв тэнхлэгийн дагуу суурилуулалт болон тогтвортой бэхэлгээг хадгалах нь дотоод бүрэлдэхүүн хэсэгт үзүүлэх ачааллыг бууруулж, хурдны бууруулагчийн амьдралыг уртасгадаг.

Хурдны бууруулагчийн ажиллаж буй параметрүүдийг хянах

Үйл ажиллагааны түлхүүр үзүүлэлтүүдийг хянах нь хурдны бууруулагчийн ажиллах хугацааг богиносгох боломжит асуудлуудыг илрүүлэхэд тусална. Хурдны бууруулагчийн байгууламжийн температурыг хянаж, хэт өндөр халалт (үйлдвэрлэгчийн заасан хязгаараас дээш) нь хангалтгүй тослох, давтаст ачаалал эсвэл савангийн нүх хаагдах зэрэг асуудлыг илтгэж болох тул термометр ашиглаарай. Ажиллаж байх үедээ онцгой чимээ (гар шахах, гудслан чимээ гарах, чиргэнэх) сонсоход деталийн износ эсвэл буруу байрлалыг зааж болно. Гараар барьж ашигладаг багажаар хэлбэлзлийн түвшинг хэмжих нь тэнцвэргүй деталь, сул холболт эсвэл өргөст тулгуурт байгууламжийн гэмтэлд заадаг. Засвар үйлчилгээний ажлыг (тос солих, деталийн шалгалт) нарийн төвөггүй хийхийн тулд ажилласан цагийг бүртгэж аваарай. Чухал хэрэглээнүүдийн хувьд температур, хэлбэлзэл, тосны байдал зэрэг параметрүүдийг бодит цагт хянахуйц мэдрэгчид суурилуулаарай. Эдгээр параметрүүдийг сайтар хянах замаар томоохон гэмтэлд хүргэхээс өмнө жижиг асуудлуудыг шийдвэрлэж, хурдны бууруулагчийг илүү урт хугацаагаар найдвартай ажиллуулах боломжийг олгоно.

Тогтмол шалгалтын системийг нэвтрүүлэх

Хурдны бууруулагчийн засвар үйлчилгээний аль ч хэсгийг алгасахаас сэргийлэхийн тулд бүтцийн шалгалтын хуваарьтай байх ёстой. Өдөр бүрийн, долоо хоногийн, сарын болон жилийн даалгаваруудыг өөртөй нь тохируулан хурдны бууруулагчийн загвар, ажиллах нөхцөлд нийцсэн чек-лист үүсгэнэ үү. Өдөр бүрийн шалгалт: хэвийн бус дусалт эсэхийг хараар шалгах, хэвийн бус авиа гарч байгаа эсэхийг сонсох, смазкийн түвшинг баталгаажуулах. Долоо хоногийн шалгалт: суналттай холбоосыг цангах, агаарын нүх, хөргөлтийн савхан шугамыг цэвэрлэх, хэт халсан байдалд шинж тэмдэг илрээгүй эсэхийг шалгах. Сарын шалгалт: смазкийн байдлыг шинжилж үзэх, хэлбэлзэл ба температурыг хэмжих, хальсны износод шалгах. Жилийн шалгалт: (шаардлагатай бол) дотоод хэсгийг шалгахын тулд бүрэн задлах, изостой хэсгийг солих, валуудыг дахин тойруулах, смазкийн системийг шинэчлэх. Шалгалтын дэлгэрэнгүй бичилт хадгалж, олдсон зүйлс, засвар, солилтоос тэмдэглэл хийх. Үйлчлэгчдийг суурь шалгалт хийх, асуудлыг цаг алдалгүй мэдэгдэх талаар сургах. Зориудлагатай, тогтмол шалгалтанд хандвал хурдны бууруулагчид үргэлж хамгийн сайн нөхцөлд байх бөгөөд үйлчилгээний насны хугацааг уртасгаж, зогсонги байдалыг хамгийн бага болгоно.

043.jpg

Новелл
Бидэнд мессеж үлдээгээрэй