چگونه یک موتور را با تجهیزات اتوماسیون صنعتی تطبیق دهیم؟

تعیین نیازمندی‌های کاربرد برای انتخاب موتور

شناسایی نیازمندی‌های گشتاور و سرعت در انتخاب موتور

هنگام انتخاب موتورهای صنعتی، گام اول تعیین نوع گشتاور و سرعت مورد نیاز کاربرد است. گشتاور راه‌اندازی می‌تواند بین ماشین‌آلات مختلف بسیار متفاوت باشد. به عنوان مثال، نوارهای نقاله معمولاً برای شروع کار به حدود دو برابر گشتاور کار در حالت عادی نیاز دارند، در حالی که پمپ‌های گریز از مرکز تقریباً هیچ فشار اضافی در راه‌اندازی نیاز ندارند. تعیین صحیح گشتاور پیوسته برای انتخاب اندازه مناسب موتور اهمیت دارد. موتورهایی که از نظر اندازه برای کار خاصی کوچک‌تر از حد لازم باشند، طبق مطالعات اخیر، حدود ۲۰٪ احتمال بیشتری برای خرابی زودهنگام در برابر بارهای با اینرسی بالا دارند. نیازهای سرعتی نیز تنها به این معنا نیستند که چیزی چقدر سریع حرکت می‌کند. اپراتورها باید تمام محدوده سرعت‌ها و همچنین میزان سرعت شتاب‌دهی موتور را در نظر بگیرند. این موضوع به ویژه برای تجهیزاتی مانند ماشین‌های بسته‌بندی که به طور مکرر متوقف و راه‌اندازی می‌شوند، اهمیت زیادی دارد. تغییرات ناگهانی سرعت در واقع بر میزان گرمای تولید شده در موتور در حین کار تأثیر می‌گذارد و این امر به نوبه خود بر طول عمر آن در شرایط واقعی تأثیر می‌گذارد.

موتورهای القایی AC برای کاربردهای صنعتی با سرعت ثابت

موتورهای القایی AC تقریباً به انتخاب پیش‌فرض برای کار در سرعت ثابت در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. به نوارهای نقاله‌ای فکر کنید که از میان کارخانه‌ها عبور می‌کنند یا پمپ‌های گریز از مرکز بزرگ در تصفیه‌خانه‌های آب. آنچه این موتورها را متمایز می‌کند، ساختار محکم آنها همراه با نیاز حداقلی به نگهداری است که زمانی که لازم است روزها و روزهای متوالی در شرایط سخت بدون وقفه کار کنند، عملکرد خوبی دارد. حتی زمانی که بار مورد تغییر قرار گیرد، این موتورها تقریباً با همان دور در دقیقه می‌چرخند. این ثبات در موقعیت‌های واقعی مانند جابجایی مواد در انبارها یا ادامه کار پنکه‌های تهویه در ساختمان‌ها به صرفه‌جویی در انرژی کمک می‌کند؛ چیزی که سیستم‌های سنتی موتورهای غیرقابل تنظیم نمی‌توانند به آن دست یابند.

موتورهای سروو و استپر برای کنترل دقیق در اتوماسیون

برای کاربردهایی که دقت موقعیت‌یابی زیر ±0.1 درجه نیاز دارند، موتورهای سروو به‌طور کلی عملکرد بهتری نسبت به سایر گزینه‌ها از خود نشان می‌دهند؛ این امر بخاطر سیستم‌های فیدبک حلقه بسته و توانایی آن‌ها در تنظیم پویای گشتاور است. موتورهای استپر همچنان در پروژه‌هایی با بودجه محدود، مانند تنظیمات پایه چاپ سه‌بعدی یا ایستگاه‌های ساده CNC محبوب هستند، جایی که از دست دادن چند قدم در اینجا و آنجا چندان اهمیتی ندارد. بر اساس تحقیقات منتشر شده سال گذشته در زمینه فناوری کنترل حرکت، سرووها می‌توانند در عملیات مونتاژ رباتیک پرسرعت که در آن قطعات باید با دقت و سرعت بالا برداشته و قرار داده شوند، حدود 92 درصد سریع‌تر به موقعیت مورد نظر برسند.

موتورهای بی‌جریان مستقیم بدون جاروبک: تعادل بین بازدهی و قابلیت اطمینان

موتورهای جریان مستقیم بدون جاروبک (BLDC) بر اساس داده‌های آزمایش صنعتی، بازده انرژی 85 تا 90 درصدی داشته و 30 درصد طول عمر بیشتری نسبت به مدل‌های دارای جاروبک دارند. کموتاسیون الکترونیکی باعث حذف جرقه زدن شده و استفاده از آنها را در محیط‌های پرخطر مناسب می‌سازد. توانایی این موتورها در تولید گشتاور بالا در سرعت‌های پایین، فرآیندهای حیاتی در خطوط بسته‌بندی خودکار و پرکردن داروها را پشتیبانی می‌کند.