산업용 모터를 선택할 때, 첫 번째 단계는 해당 응용 분야에서 필요로 하는 토크와 속도의 종류를 파악하는 것입니다. 기계 장비의 종류에 따라 시동 토크는 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, 컨베이어 벨트는 일반적으로 운전 중인 토크의 약 두 배 정도가 가동을 위해 필요하지만, 원심 펌프는 시작 시 거의 추가적인 힘이 필요하지 않습니다. 연속 토크를 정확하게 산정하는 것은 적절한 모터 크기 선정을 위해 중요합니다. 최근 연구에 따르면, 관성 부하가 큰 작업에 너무 작은 모터를 사용할 경우 조기 고장 확률이 약 20% 더 높아집니다. 속도 요구 사항은 단지 얼마나 빠르게 움직이는지를 넘어, 전체 작동 범위의 속도와 모터가 얼마나 빠르게 가속해야 하는지를 고려해야 합니다. 이는 자주 정지와 재가동을 반복하는 포장 기계와 같은 장비에서 특히 중요합니다. 이러한 급격한 속도 변화는 실제로 운전 중 모터의 발열에 영향을 미치며, 이는 실제 운용 조건에서 제품 수명에 영향을 줍니다.
AC 유도 전동기는 고정 속도 작업을 필요로 하는 다양한 산업 분야에서 사실상 표준적인 선택지가 되었습니다. 공장 내 컨베이어 벨트나 하수 처리장의 대형 원심 펌프를 생각해보면 됩니다. 이러한 모터가 두드러지는 이유는 견고한 구조와 거의 필요 없는 유지보수 특성 덕분이며, 혹독한 환경에서 매일 지속적으로 작동해야 하는 상황에 매우 적합합니다. 구동하는 부하에 변화가 있더라도 이 모터들은 거의 일정한 분당 회전수(RPM)를 유지합니다. 이러한 일관성은 창고에서 자재를 옮기거나 건물 내 환기 팬을 가동하는 등의 실제 응용 사례에서 에너지를 절약하는 데 기여하며, 기존의 무제어 모터 시스템으로는 이를 따라갈 수 없습니다.

±0.1도 이하의 정밀한 위치 결정이 필요한 응용 분야에서는 서보 모터가 폐루프 피드백 시스템과 동적으로 토크를 조정할 수 있는 능력 덕분에 일반적으로 다른 옵션보다 더 우수한 성능을 제공합니다. 스테퍼 모터는 약간의 스텝 손실이 큰 문제가 되지 않는 기본적인 3D 프린팅 장비나 간단한 CNC 작업장과 같이 비용을 고려하는 프로젝트에서 여전히 인기가 많습니다. 작년에 발표된 모션 제어 기술 분야의 최근 연구에 따르면, 부품을 빠르게 정확하게 집어 올리고 배치해야 하는 고속 로봇 조립 작업 중에 서보 모터는 스테퍼 모터보다 위치 안정화에 약 92% 더 빠른 속도를 보입니다.
브러시리스 DC(BLDC) 모터는 산업용 테스트 데이터 기준으로 85~90%의 에너지 효율을 제공하며, 브러시 모터 대비 수명이 30% 더 깁니다. 전자식 정류 방식은 스파크를 제거하므로 위험한 환경에서도 안전하게 사용할 수 있습니다. 저속에서 높은 토크를 발생시키는 특성 덕분에 자동 포장 라인 및 제약 산업의 충진 공정과 같은 핵심 공정에 적합합니다.
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