Cómo combinar un motor con equipos de automatización industrial?

Definir los requisitos de la aplicación para la selección del motor

Identifique los requisitos de par y velocidad en la selección de motores

Al elegir motores industriales, el primer paso es determinar qué tipo de par y velocidad necesita la aplicación. El par de arranque puede diferir entre las diferentes máquinas. Por ejemplo, las cintas transportadoras necesitan el doble de par para arrancar, mientras que las bombas centrífugas apenas necesitan empuje adicional al arrancar. Obtener el par continuo correcto es importante para el tamaño adecuado del motor. Los motores que son demasiado pequeños para el trabajo tienen aproximadamente un 20% más de probabilidades de romperse temprano cuando se trata de cargas de inercia pesadas según estudios recientes. Los requisitos de velocidad no son sólo acerca de lo rápido que algo va tampoco. Los operadores deben mirar todo el rango de velocidades más la velocidad con la que el motor necesita acelerar. Esto es particularmente importante para equipos como las máquinas de embalaje que se detienen y arrancan con frecuencia. Esos cambios repentinos de velocidad afectan a la temperatura del motor durante el funcionamiento, lo que afecta la longevidad en condiciones reales.

Motores de inducción CA para aplicaciones industriales de velocidad constante

Los motores de inducción CA se han convertido prácticamente en la opción predeterminada para trabajos de velocidad fija en diversas industrias. Piense en cintas transportadoras que recorren fábricas o en esas grandes bombas centrífugas de plantas de tratamiento de aguas. Lo que hace destacar a estos motores es su construcción robusta combinada con requisitos mínimos de mantenimiento, lo cual funciona muy bien cuando necesitan funcionar sin parar en condiciones difíciles día tras día. Incluso cuando hay variaciones en la carga que accionan, estos motores siguen girando aproximadamente a las mismas revoluciones por minuto. Esa consistencia realmente ayuda a ahorrar energía en situaciones del mundo real, como mover materiales en almacenes o mantener ventiladores de ventilación funcionando en edificios, algo que los sistemas tradicionales con motores no regulados simplemente no pueden igualar.

Motores servo y paso a paso para control de precisión en automatización

Para aplicaciones que requieren una precisión de posicionamiento inferior a ±0,1 grados, los motores servo generalmente tienen un mejor desempeño que otras opciones gracias a sus sistemas de retroalimentación en bucle cerrado y su capacidad de ajustar dinámicamente el par. Los motores paso a paso siguen siendo populares en proyectos con presupuestos limitados, como configuraciones básicas de impresión 3D o estaciones de trabajo CNC simples, donde no importa demasiado perder algunos pasos aquí y allá. Según una investigación reciente publicada el año pasado en el campo de la tecnología de control de movimiento, los servomotores pueden estabilizarse en posición aproximadamente un 92 por ciento más rápido que los motores paso a paso durante operaciones robóticas rápidas en las que es necesario tomar y colocar componentes con precisión a altas velocidades.

Motores DC sin escobillas: Equilibrando eficiencia y fiabilidad

Los motores de corriente continua sin escobillas (BLDC) ofrecen una eficiencia energética del 85 al 90 % y duran un 30 % más que los modelos con escobillas, según datos de pruebas industriales. La conmutación electrónica elimina las chispas, lo que los hace adecuados para entornos volátiles. Su capacidad para generar alto par a bajas velocidades respalda procesos críticos en líneas de envasado automatizadas y de llenado farmacéutico.