Comment associer un moteur à des équipements d'automatisation industrielle ?

Définir les exigences de l'application pour la sélection du moteur

Identifier les exigences de couple et de vitesse dans la sélection du moteur

Lors du choix de moteurs industriels, la première étape consiste à déterminer le type de couple et de vitesse requis par l'application. Le couple de démarrage peut varier considérablement selon les machines. Par exemple, les convoyeurs nécessitent généralement un couple de démarrage environ deux fois supérieur à leur couple de fonctionnement, tandis que les pompes centrifuges ont besoin d'à peine un peu plus d'effort au démarrage. Déterminer correctement le couple continu est essentiel pour dimensionner adéquatement le moteur. Selon des études récentes, les moteurs trop petits pour l'application ont environ 20 % de chances supplémentaires de tomber en panne prématurément lorsqu'ils sont soumis à des charges à forte inertie. Les exigences en matière de vitesse ne concernent pas seulement la rapidité de fonctionnement. Les opérateurs doivent examiner la plage complète de vitesses ainsi que la rapidité avec laquelle le moteur doit accélérer. Cela devient particulièrement important pour des équipements comme les machines d'emballage qui s'arrêtent et redémarrent fréquemment. Ces changements brusques de vitesse affectent en réalité la température du moteur pendant le fonctionnement, ce qui a un impact sur sa durée de vie dans des conditions réelles.

Moteurs à induction CA pour applications industrielles à vitesse constante

Les moteurs à induction CA sont devenus le choix privilégié pour les applications à vitesse fixe dans divers secteurs industriels. Pensez aux tapis roulants qui traversent les usines ou aux grandes pompes centrifuges des stations de traitement des eaux. Ce qui distingue ces moteurs, c'est leur construction robuste combinée à des besoins d'entretien minimes, une combinaison idéale lorsqu'ils doivent fonctionner sans interruption dans des conditions difficiles, jour après jour. Même en cas de variation de la charge entraînée, ces moteurs continuent de tourner à un nombre de tours par minute sensiblement constant. Cette régularité permet réellement d'économiser de l'énergie dans des situations concrètes, comme le déplacement de matériaux dans les entrepôts ou le maintien en marche des ventilateurs de ventilation dans les bâtiments, des performances que les anciens systèmes de moteurs non régulés ne peuvent tout simplement pas égaler.

Moteurs servo et pas à pas pour une commande précise en automatisation

Pour les applications nécessitant une précision de positionnement inférieure à ±0,1 degré, les moteurs servo offrent généralement de meilleures performances que les autres options grâce à leurs systèmes de rétroaction en boucle fermée et à leur capacité d'ajuster dynamiquement le couple. Les moteurs pas à pas restent populaires pour les projets sensibles au coût, comme les configurations basiques d'impression 3D ou les stations CNC simples, où la perte de quelques pas ici et là n'a pas vraiment d'importance. Selon des recherches récentes publiées l'année dernière dans le domaine de la technologie de commande de mouvement, les servomoteurs peuvent atteindre leur position finale environ 92 % plus rapidement que les moteurs pas à pas lors d'opérations robotisées rapides où des composants doivent être prélevés et placés avec précision à haute vitesse.

Moteurs CC sans balais : Équilibrer efficacité et fiabilité

Les moteurs à courant continu sans balais (BLDC) offrent un rendement énergétique de 85 à 90 % et durent 30 % plus longtemps que les modèles à balais, selon des données d'essais industriels. La commutation électronique élimine les étincelles, ce qui les rend adaptés aux environnements volatils. Leur capacité à générer un couple élevé à basse vitesse soutient des processus critiques dans les lignes d'emballage automatisé et de remplissage pharmaceutique.