Como Associar um Motor a Equipamentos de Automação Industrial?

Definir Requisitos da Aplicação para Seleção de Motor

Identificar requisitos de torque e velocidade na seleção de motor

Ao escolher motores industriais, o primeiro passo é determinar que tipo de binário e velocidade é necessário para a aplicação. O binário de partida pode realmente diferir entre diferentes máquinas. Por exemplo, as cintas transportadoras normalmente precisam de cerca de o dobro do seu binário de funcionamento para começar, enquanto as bombas centrífugas quase não precisam de qualquer empurrão extra ao arranque. Obter o binário contínuo certo é importante para o tamanho adequado do motor. Os motores que são pequenos demais para o trabalho têm cerca de 20% mais chances de quebrar cedo quando lidam com pesadas cargas de inércia, de acordo com estudos recentes. Os requisitos de velocidade não são apenas sobre a rapidez com que algo vai. Os operadores devem olhar para toda a gama de velocidades, além de quão rápido o motor precisa acelerar. Isto torna-se particularmente importante para equipamentos como máquinas de embalagem que param e começam com frequência. Essas mudanças repentinas de velocidade afetam a temperatura do motor durante o funcionamento, o que afeta a longevidade em condições reais.

Motores de Indução CA para Aplicações Industriais de Velocidade Constante

Os motores de indução CA tornaram-se praticamente a escolha padrão para trabalhos de velocidade fixa em diversos setores industriais. Pense em esteiras transportadoras percorrendo fábricas ou aquelas grandes bombas centrífugas em estações de tratamento de água. O que torna esses motores destacáveis é sua construção robusta combinada com requisitos mínimos de manutenção, o que funciona muito bem quando precisam funcionar continuamente em condições adversas dia após dia. Mesmo diante de variações na carga que estão acionando, esses motores mantêm uma rotação aproximadamente constante por minuto. Essa consistência ajuda efetivamente a economizar energia em situações reais, como no transporte de materiais em armazéns ou na manutenção de ventiladores de ventilação em edifícios, algo que configurações tradicionais de motores não regulados simplesmente não conseguem igualar.

Motores Servo e de Passo para Controle de Precisão em Automação

Para aplicações que exigem precisão de posicionamento inferior a ±0,1 grau, os motores servo geralmente apresentam melhor desempenho do que outras opções, graças aos seus sistemas de feedback em malha fechada e à capacidade de ajustar o torque dinamicamente. Os motores de passo continuam populares em projetos com restrições orçamentárias, como configurações básicas de impressão 3D ou estações CNC simples, onde perder alguns passos aqui e ali não tem grande importância. De acordo com pesquisas recentes publicadas no ano passado na área da tecnologia de controle de movimento, os servos conseguem estabilizar-se na posição cerca de 92 por cento mais rápido do que os motores de passo durante operações robóticas rápidas nas quais componentes precisam ser pegos e posicionados com precisão em altas velocidades.

Motores CC sem Escovas: Equilibrando Eficiência e Confiabilidade

Motores CC sem escovas (BLDC) oferecem eficiência energética de 85–90% e duram 30% mais que os modelos com escovas, com base em dados de testes industriais. A comutação eletrônica elimina faíscas, tornando-os adequados para ambientes voláteis. Sua capacidade de gerar alto torque em baixas velocidades apoia processos críticos em linhas de embalagem automatizadas e de enchimento farmacêutico.