Cum se potrivește un motor cu echipamente de automatizare industrială?

Definirea cerințelor aplicației pentru selecția motorului

Identificați cerințele de cuplu și viteză în selecția motorului

Atunci când alegeți motoare industriale, primul pas este să determinați ce tip de cuplu și viteză necesită aplicația. Cuplul de pornire poate varia semnificativ între diferitele mașinării. De exemplu, benzile transportoare au în general nevoie de aproximativ dublul cuplului de funcționare pentru a porni, în timp ce pompele centrifuge au nevoie doar de o ușoară creștere suplimentară la pornire. Determinarea corectă a cuplului continuu este esențială pentru dimensionarea corespunzătoare a motorului. Motoarele prea mici pentru sarcina cerută au o probabilitate cu aproximativ 20% mai mare de a se defecta prematur atunci când lucrează cu sarcini de inerție mare, conform unor studii recente. Cerințele de viteză nu se referă doar la cât de rapid merge ceva. Operatorii ar trebui să ia în considerare întregul domeniu de viteze, precum și cât de repede trebuie ca motorul să accelereze. Această aspect devine deosebit de important pentru echipamente precum mașinile de ambalat, care opresc și pornește frecvent. Aceste schimbări bruște de viteză afectează de fapt temperatura motorului în timpul funcționării, ceea ce influențează durata de viață în condiții reale de exploatare.

Motoare asincrone CA pentru aplicații industriale cu viteză constantă

Motoarele asincrone CA au devenit practic alegerea standard pentru sarcini cu viteză fixă în diverse industrii. Gândiți-vă la benzile transportoare care funcționează în fabrici sau la pompele centrifuge mari de la stațiile de tratare a apei. Ceea ce face ca aceste motoare să se remarce este construcția solidă împreună cu necesarul minim de întreținere, ceea ce le face ideale pentru funcționarea neîntreruptă în condiții dificile, zi după zi. Chiar și atunci când există variații în sarcina pe care o antrenează, aceste motoare continuă să se rotească la aproximativ același număr de rotații pe minut. Această consistență ajută de fapt la economisirea energiei electrice în scenarii reale, cum ar fi deplasarea materialelor în depozite sau menținerea ventilatoarelor de ventilație în funcțiune în clădiri, lucru pe care instalațiile tradiționale cu motoare necontrolate nu îl pot egala.

Motoare servo și motoare pas cu pas pentru control precis în automatizări

Pentru aplicații care necesită o precizie de poziționare sub ±0,1 grade, motoarele servo oferă în general o performanță mai bună decât celelalte variante datorită sistemelor lor de feedback în buclă închisă și capacității de a ajusta cuplul dinamic. Motoarele pas cu pas rămân populare pentru proiecte cu buget limitat, cum ar fi instalații simple de imprimare 3D sau stații de lucru CNC ușoare, unde pierderea câtorva pași din când în când nu are o importanță majoră. Conform unui studiu recent publicat anul trecut în domeniul tehnologiei de control al mișcării, motoarele servo pot ajunge în poziție cu aproximativ 92 la sută mai rapid decât motoarele pas cu pas în operațiunile rapide de asamblare robotică, unde componentele trebuie preluate și plasate precis la viteze mari.

Motoare DC fără perii: Echilibrul între eficiență și fiabilitate

Motoarele de curent continuu fără perii (BLDC) oferă o eficiență energetică de 85–90% și au o durată de viață cu 30% mai mare decât modelele cu perii, conform datelor obținute în urma testărilor industriale. Comutarea electronică elimină scânteile, ceea ce le face potrivite pentru medii volatile. Capacitatea lor de a genera cuplu ridicat la viteze joase susține procese critice în liniile automate de ambalare și umplere farmaceutică.