Hoe een motor koppelen aan industriële automatiseringsapparatuur?

Toepassingsvereisten definiëren voor motorselectie

Identificeer koppel- en toerentalvereisten bij motorselectie

Bij het kiezen van industriële motoren is de eerste stap het bepalen van het soort koppel en snelheid dat de toepassing vereist. Het startkoppel kan sterk verschillen tussen verschillende machines. Bijvoorbeeld lopende banden hebben doorgaans ongeveer twee keer zoveel koppel nodig om te starten dan tijdens bedrijf, terwijl centrifugaalpompen nauwelijks extra kracht nodig hebben bij het opstarten. Juiste bepaling van het continue koppel is belangrijk voor correcte motorkeuze. Motoren die te klein zijn voor de taak, hebben volgens recente studies ongeveer 20% grotere kans op vroegtijdig uitvallen bij zware traagheidsbelastingen. Snelheidsvereisten gaan ook niet alleen over hoe snel iets beweegt. Bedieners moeten rekening houden met het volledige bereik van snelheden en met hoe snel de motor moet accelereren. Dit wordt met name belangrijk voor apparatuur zoals verpakkingsmachines die vaak stoppen en starten. Die plotselinge snelheidsveranderingen beïnvloeden namelijk hoe warm de motor wordt tijdens bedrijf, wat de levensduur in praktijkomstandigheden beïnvloedt.

AC-inductiemotoren voor industriële toepassingen met constante snelheid

AC-inductiemotoren zijn inmiddels vrijwel de standaardkeuze geworden voor toepassingen met vaste snelheid in verschillende industrieën. Denk aan lopende banden in fabrieken of grote centrifugaalpompen in waterzuiveringsinstallaties. Wat deze motoren onderscheidt, is hun robuuste constructie in combinatie met minimale onderhoudsbehoeften, wat ze uitermate geschikt maakt om continu en dag na dag te functioneren onder zware omstandigheden. Zelfs wanneer de belasting varieert, draaien deze motoren grotendeels op hetzelfde aantal omwentelingen per minuut. Deze consistentie draagt in de praktijk bij aan energiebesparing, bijvoorbeeld bij het verplaatsen van materialen in magazijnen of het draaiend houden van ventilatoren in gebouwen, iets wat traditionele niet-geregelde motoren eenvoudigweg niet kunnen evenaren.

Servo- en stappenmotoren voor precisiebesturing in automatisering

Voor toepassingen die positioneringsnauwkeurigheid onder ±0,1 graad vereisen, presteren servomotoren over het algemeen beter dan andere opties dankzij hun gesloten regelkringsystemen en vermogen om het koppel dynamisch aan te passen. Stappermotoren blijven populair voor budgetbewuste projecten, zoals eenvoudige 3D-printopstellingen of simpele CNC-werkstations, waarbij het verliezen van een paar stappen hier en daar niet echt veel uitmaakt. Volgens recent onderzoek dat vorig jaar is gepubliceerd op het gebied van bewegingsregeltechnologie, kunnen servomotoren ongeveer 92 procent sneller in positie komen dan stappermotoren tijdens snelle robotassemblage-operaties waarbij componenten snel en nauwkeurig moeten worden opgepakt en geplaatst.

Brushless gelijkstroommotoren: Balans tussen efficiëntie en betrouwbaarheid

Brushless gelijkstroommotoren (BLDC) bieden een energie-efficiëntie van 85–90% en hebben een levensduur die 30% langer is dan geborstelde modellen, op basis van industriële testgegevens. Elektronische commutatie elimineert vonken, waardoor ze geschikt zijn voor explosieve omgevingen. Hun vermogen om hoog koppel te genereren bij lage snelheden ondersteunt essentiële processen in geautomatiseerde verpakkings- en farmaceutische vullijnen.