Cara Memilih Motor yang Sesuai dengan Peralatan Otomasi Industri?

Tentukan Persyaratan Aplikasi untuk Pemilihan Motor

Identifikasi kebutuhan torsi dan kecepatan dalam pemilihan motor

Saat memilih motor industri, langkah pertama adalah mencari tahu jenis torsi dan kecepatan yang dibutuhkan aplikasi. Torsi awal bisa sangat berbeda antara mesin yang berbeda. Misalnya, sabuk pengangkut biasanya membutuhkan sekitar dua kali torsi untuk berjalan, sedangkan pompa sentrifugal hampir tidak membutuhkan dorongan tambahan saat memulai. Mendapatkan torsi terus menerus yang tepat penting untuk ukuran motor yang tepat. Motor yang terlalu kecil untuk pekerjaan ini memiliki sekitar 20% lebih besar kemungkinan rusak lebih awal ketika berurusan dengan beban inersia berat menurut penelitian terbaru. Kecepatan yang dibutuhkan bukan hanya tentang seberapa cepat sesuatu berjalan. Operator harus melihat rentang penuh kecepatan ditambah seberapa cepat motor perlu dipercepat. Hal ini menjadi sangat penting untuk peralatan seperti mesin kemasan yang sering berhenti dan mulai. Perubahan kecepatan yang tiba-tiba ini sebenarnya mempengaruhi seberapa panas motor saat beroperasi, yang mempengaruhi umur panjang dalam kondisi dunia nyata.

Motor Induksi AC untuk Aplikasi Industri Kecepatan Konstan

Motor induksi AC telah menjadi pilihan utama untuk pekerjaan kecepatan tetap di berbagai industri. Bayangkan sabuk konveyor yang berjalan di pabrik atau pompa sentrifugal besar di instalasi pengolahan air. Yang membuat motor ini menonjol adalah kualitas konstruksinya yang kokoh dikombinasikan dengan kebutuhan perawatan minimal, sehingga sangat cocok untuk beroperasi tanpa henti dalam kondisi keras setiap hari. Bahkan ketika ada variasi pada beban yang digerakkan, motor ini tetap berputar pada putaran per menit yang kira-kira sama. Konsistensi ini justru membantu menghemat daya dalam skenario nyata seperti memindahkan material di gudang atau menjaga kipas ventilasi tetap berjalan di gedung-gedung, sesuatu yang tidak dapat disamai oleh sistem motor konvensional yang tidak teratur.

Motor Servo dan Stepper untuk Kontrol Presisi dalam Otomasi

Untuk aplikasi yang membutuhkan akurasi posisi di bawah ±0,1 derajat, motor servo umumnya memiliki kinerja yang lebih baik dibandingkan opsi lain berkat sistem umpan balik loop tertutup dan kemampuannya menyesuaikan torsi secara dinamis. Motor stepper tetap populer untuk proyek-proyek dengan anggaran terbatas seperti setup pencetak 3D dasar atau stasiun kerja CNC sederhana di mana kehilangan beberapa langkah di sana-sini tidak terlalu berpengaruh. Menurut penelitian terbaru yang diterbitkan tahun lalu dalam bidang teknologi kontrol gerak, motor servo dapat mencapai posisi tujuan sekitar 92 persen lebih cepat dibandingkan motor stepper selama operasi perakitan robotik berkecepatan tinggi di mana komponen harus diambil dan ditempatkan secara akurat pada kecepatan tinggi.

Motor DC Tanpa Sikat: Menyeimbangkan Efisiensi dan Keandalan

Motor DC tanpa sikat (BLDC) memberikan efisiensi energi 85–90% dan tahan 30% lebih lama dibandingkan model ber-sikat, berdasarkan data pengujian industri. Komutasi elektronik menghilangkan percikan api, sehingga cocok untuk lingkungan yang mudah meledak. Kemampuannya menghasilkan torsi tinggi pada kecepatan rendah mendukung proses kritis dalam lini pengemasan otomatis dan pengisian farmasi.