গতি হ্রাসকারীতে শব্দের সমস্যা কীভাবে সমাধান করা যায়?

গতি হ্রাসকারীতে (স্পিড রিডিউসার) শব্দ ঠিক করার প্রথম পদক্ষেপ হল শব্দটি কোথা থেকে আসছে এবং কী ধরনের, তা নির্ধারণ করা—ভিন্ন ভিন্ন শব্দ ভিন্ন সমস্যার ইঙ্গিত দেয়। সাধারণ শব্দগুলির মধ্যে রয়েছে ঘষা, চিৎকার, খিলখিল বা ক্লিকিং। ঘর্ষণ সাধারণত ধাতু-থেকে-ধাতু সংস্পর্শের অর্থ হয়, যেমন পুরানো গিয়ার বা বিয়ারিং। চিৎকার প্রায়শই ভুল সারিবদ্ধকরণ বা অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন থেকে আসে। খিলখিল ঢিলেঢালা অংশ বা পুরানো কাপলিংয়ের ইঙ্গিত দিতে পারে, যেখানে ক্লিকিং ক্ষতিগ্রস্ত গিয়ার দাঁত বা ঢিলেঢালা ফাস্টেনারের কারণে হতে পারে। উৎস খুঁজে বার করতে, স্টেথোস্কোপ দিয়ে কাছ থেকে শুনুন (বা এমনকি একটি দীর্ঘ স্ক্রুড্রাইভার গতি হ্রাসকারীর আবাসনের বিপরীতে চাপ দিয়ে), কোন অঞ্চল থেকে শব্দ আসছে তা নির্ণয় করতে—গিয়ার, বিয়ারিং, ইনপুট/আউটপুট শ্যাফট বা মাউন্টিং পয়েন্ট। এছাড়াও লক্ষ্য করুন কখন শব্দটি হচ্ছে: স্টার্টআপের সময়, সর্বোচ্চ গতিতে বা লোডের অধীনে। শব্দের উৎস এবং ধরন বোঝা আপনাকে অপ্রয়োজনীয় সমন্বয়ের উপর সময় নষ্ট না করে মেরামতের জন্য লক্ষ্য করতে সাহায্য করে।

দ্রুততা হ্রাসকারীগুলিতে শব্দের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল খারাপ বা অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন—ঘর্ষণ এবং ক্ষয় কমানোর জন্য গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলিকে সঠিক লুব্রিক্যান্টের প্রয়োজন। প্রথমে, লুব্রিক্যান্টের পরিমাণ সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন—অতি কম পরিমাণে ধাতব অংশগুলি সরাসরি ঘষে, আবার অতি বেশি পরিমাণে ফেনা এবং বাড়তি রোধ তৈরি হয়। দ্রুততা হ্রাসকারীর ম্যানুয়াল দেখে সঠিক পরিমাণে লুব্রিক্যান্ট পূরণ বা নিষ্কাশন করুন। পরবর্তীতে, লুব্রিক্যান্টের ধরন যাচাই করুন: নির্মাতার সুপারিশকৃত সান্দ্রতা এবং গ্রেড (মিনারেল, সিনথেটিক বা সেমি-সিনথেটিক) ব্যবহার করুন। পুরানো বা দূষিত লুব্রিক্যান্ট (ধাতব ছোট টুকরা, ধুলো বা আর্দ্রতা সহ) শব্দেরও কারণ হয়—যদি লুব্রিক্যান্ট ধোঁয়াশা, গাঢ় বা কণা থাকা দেখায়, তবে তা পরিবর্তন করুন। যদি দ্রুততা হ্রাসকারী ভারী লোডের অধীনে কাজ করে, তবে অ্যান্টি-ওয়্যার বা এক্সট্রিম-প্রেশার সংযোজন করুন। নিয়মিত লুব্রিকেশন রক্ষণাবেক্ষণ দ্রুততা হ্রাসকারীর চলমান অংশগুলিকে মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে, ঘর্ষণ-সম্পর্কিত শব্দ কমায় এবং পরিষেবা জীবন বাড়ায়।

গতি হ্রাসকারী, মোটর এবং চালিত সরঞ্জামগুলির মধ্যে অসম সমন্বয় গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের উপর অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে, যা উচ্চ শব্দের কারণ হয়ে দাঁড়ায়। একটি সোজা কাঠি বা লেজার সমন্বয় যন্ত্রের সাহায্যে ইনপুট শ্যাফট (মোটরের সাথে সংযুক্ত) এবং আউটপুট শ্যাফট (লোডের সাথে সংযুক্ত) এর সমন্বয় পরীক্ষা করুন। অসম সমন্বয় কোণীয় (শ্যাফটগুলি সমান্তরাল নয়) বা সমান্তরাল (শ্যাফটগুলি অফসেট) হতে পারে। সমন্বয় ঠিক করতে মোটর বা গতি হ্রাসকারীর মাউন্টিং ফুটগুলি সমন্বিত করুন—এমনকি একটি ছোট অসম সমন্বয় (১-২ হাজার ইঞ্চির মধ্যে) উল্লেখযোগ্য শব্দের কারণ হতে পারে। এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে গতি হ্রাসকারীটি একটি স্থিতিশীল, সমতল পৃষ্ঠে মাউন্ট করা আছে। ঢিলেঢালা মাউন্টিং বোল্ট বা দুলনশীল বেস গতি হ্রাসকারীকে কম্পন করতে বাধ্য করে, যা শব্দ বাড়িয়ে তোলে। সমস্ত মাউন্টিং হার্ডওয়্যার টানটান করুন এবং প্রয়োজনে কম্পন হ্রাসকারী প্যাড ব্যবহার করুন যাতে ধাক্কা শোষিত হয়। উপযুক্ত সমন্বয় এবং নিরাপদ মাউন্টিং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির উপর চাপ কমায়, শব্দ হ্রাস করে এবং আগাম ক্ষয় রোধ করে।

ক্ষয়, ক্ষতিগ্রস্ত বা ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলি গতি হ্রাসকারীগুলিতে শব্দের একটি প্রধান উৎস—সময়ের সাথে সাথে গিয়ার, বিয়ারিং, শ্যাফট এবং কাপলিংগুলি ব্যবহারের সাথে সাথে ক্ষয় হয়। ক্ষয়, গর্ত, চিপিং বা অসম যোগাযোগের জন্য গিয়ার দাঁতগুলি পরীক্ষা করুন—ক্ষয়ক্ষত গিয়ারগুলি মসৃণভাবে মেশানো যায় না, যার ফলে ঘষা বা চিৎকার হয়। ক্ষতির লক্ষণ দেখা দেওয়া যেকোনো গিয়ার প্রতিস্থাপন করুন। খেলা, রুক্ষতা বা ক্ষরণের জন্য বিয়ারিং পরীক্ষা করুন—হাত দিয়ে শ্যাফট ঘোরান; যদি এটি রুক্ষ বা ঢিলে মনে হয়, তবে বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। ক্ষয় বা ক্ষতির জন্য কাপলিং (যেমন নমনীয় জয়েন্ট বা কিওয়ে) পরীক্ষা করুন—ঢিলে কাপলিং দোল বা ক্লিক করে। ঢিলে ফাস্টেনারগুলি (বোল্ট, নাট, সেট স্ক্রু) আঁটো বা প্রতিস্থাপন করুন যা কম্পন এবং শব্দ তৈরি করতে পারে। প্লাস্টিকের উপাদানগুলির জন্য (যেমন নাইলন গিয়ার), অতিতাপের কারণে বিকৃতি বা গলনের জন্য পরীক্ষা করুন। ক্ষয়ক্ষত অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা গতি হ্রাসকারীগুলির মসৃণ কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করে, ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলির কারণে শব্দ দূর করে।

কম্পন শব্দকে বাড়িয়ে তোলে, তাই গতি হ্রাসকারীগুলিতে শব্দের সমস্যা সমাধানের জন্য কম্পন হ্রাস করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। গতি হ্রাসকারীদের নীচে কম্পন-নিবারণকারী মাউন্ট বা রাবার প‍্যাড লাগানো হোক যাতে কম্পন আশেপাশের কাঠামোতে না ছড়িয়ে পড়ে তা শোষণ করে নেওয়া যায়। যদি গতি হ্রাসকারী একটি বৃহত্তর সিস্টেমের অংশ হয়, তবে সংযুক্ত সমস্ত সরঞ্জাম সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং মাউন্ট করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন যাতে কম্পন স্থানান্তর কম হয়। ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি (শ্যাফট, গিয়ার) যদি অতিরিক্ত কম্পন সৃষ্টি করে থাকে তবে তাদের ভারসাম্য ঠিক করুন—অসমতুল অংশগুলি ছন্দময় শব্দ এবং চাপ তৈরি করে। গতি হ্রাসকারীদের জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা বাস্তবায়ন করুন: ধুলোবালি জমা রোধ করতে বাইরের অংশ পরিষ্কার করুন, মাসিক লুব্রিকেন্টের পরিমাণ ও মান পরীক্ষা করুন, ত্রৈমাসিক ঢিলেঢালা অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং বার্ষিক সম্পূর্ণ উপাদান পরীক্ষা করুন। শব্দের মাত্রা, লুব্রিকেন্ট পরিবর্তন এবং মেরামতের তথ্য ট্র্যাক করতে একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ রাখুন—এটি ধারাবাহিকতা চিহ্নিত করতে এবং ছোট সমস্যাগুলি বড়, ব্যয়বহুল সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি সমাধান করতে সাহায্য করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ গতি হ্রাসকারীদের শীর্ষ অবস্থানে রাখে, শব্দ কমায় এবং তাদের কার্যকরী আয়ু বাড়িয়ে দেয়।