যখন উপাদানগুলি সম্পূর্ণভাবে সঠিকভাবে সাজানো থাকে না, তখন গ্রহীয় রিডিউসার সিস্টেমগুলির জুড়ে অবস্থানগত সমস্যার একটি শৃঙ্খল প্রতিক্রিয়া তৈরি হয়। এখানে এমনকি সামান্য কোণীয় সরানোও অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। শুরুতে মাত্র 0.05 ডিগ্রি অসম হওয়া তৃতীয় রিডাকশন পর্যায়ে ত্রুটির পরিমাণ 0.25 ডিগ্রির বেশি হয়ে যেতে পারে, মূলত গিয়ারগুলির পারস্পরিক ক্রিয়ার কারণে মূল ভুলটি পাঁচ গুণ বাড়িয়ে দেয়। যা ঘটে তা যান্ত্রিকভাবে বেশ সরল। অসম সান গিয়ারগুলি গ্রহগুলিকে কেন্দ্র থেকে সরে যাওয়া ঘূর্ণনে ঠেলে দেয়, যা দাঁতগুলির সঠিকভাবে আটকে থাকার উপায়কে নষ্ট করে দেয়। এই ট্রান্সমিশন ত্রুটিগুলি গতির পরিবর্তন হিসাবে দেখা দেয় যা খুব সূক্ষ্ম অ্যাপ্লিকেশনে 2% এর বেশি হয়, যা রোবোটিক বাহু এবং সিএনসি মেশিনগুলিতে ধ্রুবক অবস্থান পাওয়াকে কঠিন করে তোলে। তাপও জিনিসগুলিকে আরও খারাপ করে তোলে। শিল্প ক্ষেত্রে তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়ে গেলে, সমস্ত নির্ভুলতা হ্রাসের প্রায় 78% ঘটে উপাদানগুলি তাদের সঠিক অবস্থান থেকে সরে যাওয়ার কারণে। মেশিন মেকানিজম সম্পর্কে ত্রিবোলজি বিশেষজ্ঞদের গবেষণায় এটাই পাওয়া গেছে।
গিয়ারগুলি কীভাবে সারিবদ্ধ হয় তা প্ল্যানেটারি গিয়ার সেটগুলিতে কতটা ব্যাকল্যাশ তৈরি হয় এবং লোড কীভাবে ছড়িয়ে পড়ে তা নির্ধারণ করে। ক্যারিয়ারগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করলে, প্রতিটি প্ল্যানেট গিয়ার এবং রিং গিয়ারের মধ্যে স্থানটি ধ্রুবক থাকে। এটি ভালো মোশন কন্ট্রোলের জন্য প্রয়োজনীয় 5 আর্ক-মিনিটের গুরুত্বপূর্ণ সীমার মধ্যে ব্যাকল্যাশ রাখতে সাহায্য করে। স্ট্রেইন গেজগুলি আরও একটি আকর্ষক বিষয় দেখায়: সারিবদ্ধ সিস্টেমে প্ল্যানেটগুলির মধ্যে লোডের পার্থক্য মাত্র প্রায় 7% থাকে। কিন্তু যখন জিনিসগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না, তখন আমরা পার্থক্য 35%-এর বেশি লাফিয়ে ওঠা দেখি। এই ধরনের অসামঞ্জস্যগুলি নির্দিষ্ট গিয়ার দাঁতের উপর অতিরিক্ত চাপ ফেলে, যা দ্রুত ক্ষয় সমস্যার মতো পিটিং এবং স্প্যালিংয়ের দিকে নিয়ে যায়। দিক পরিবর্তনের সময় সঠিক সারিবদ্ধকরণ সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এই সময়েই উপযুক্ত ব্যাকল্যাশ নিয়ন্ত্রণ একেবারে অপরিহার্য হয়ে ওঠে। ISO/TC 60 ট্রাইবোলজি স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে, দিক পরিবর্তনের সময় অনিয়ন্ত্রিত ব্যাকল্যাশের কারণে ঘটা আঘাতের ফলে প্রায় 62% প্রারম্ভিক রিডিউসার ব্যর্থতা ঘটে।

অপারেশনাল বল এবং কম্পনের সব ধরনের প্রভাবের মুখে থাকা সত্ত্বেও সান, প্ল্যানেট এবং রিং গিয়ারগুলিকে সঠিকভাবে সাজিয়ে রাখার কাজটি প্ল্যানেটারি ক্যারিয়ার করে থাকে। এটি শুধুমাত্র জিনিসগুলি একসঙ্গে ধরে রাখার চেয়ে অনেক বেশি কিছু করে। এটি গিয়ার ট্রেনের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য প্রধান কাঠামোগত ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। আলোয় করা খাদের সংস্করণগুলি এই ক্ষেত্রে বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। ঢালাই করা সংস্করণগুলির তুলনায় এদের শ্রেণীবিন্যাসের কাঠামোগত ধারাবাহিকতা ভালো হয়, যা অপারেশনের সময় ভারী লোড এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন থেকে বিকৃতি প্রতিরোধে এদের একটি সুস্পষ্ট সুবিধা দেয়। যেখানে চাপের অধীনে নির্ভরযোগ্যতা প্রায় অপরিহার্য, সেখানে বাস্তব জীবনের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
যখন গিয়ারবক্সগুলি তাপমাত্রার ওঠানামা অনুভব করে, তখন তাদের অংশগুলি স্বাভাবিকভাবেই প্রসারিত এবং সঙ্কুচিত হয়। উত্তপ্ত হওয়ার সময় এগুলি অন্যান্য উপকরণের তুলনায় কম প্রসারিত হয় এবং এই পরিবর্তনগুলির মধ্য দিয়ে স্থিতিশীল থাকে বলে গঠিত খাদগুলি এটি ভালভাবে মোকাবেলা করে। এর অর্থ হল যে গিয়ারগুলি পরস্পর মেশ হওয়ার সময় কম চলে। ক্লান্তির বিরুদ্ধে শক্তিও তেমনি গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত উপকরণগুলি অনেকগুলি লোডিং চক্রের পরে আকৃতি থেকে বেঁকে যায়, কিন্তু গঠিত খাদগুলি তাদের মূল আকৃতি বজায় রাখে, যা গ্রহ গিয়ারগুলির উপরে সূর্য গিয়ারের চারপাশে ঘোরার মতো জিনিসগুলিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রাখে। ক্যারিয়ারটি সঠিকভাবে পাওয়াটাও সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। একটি ভাল ডিজাইন করা ক্যারিয়ার একাধিক গ্রহ গিয়ারগুলির মধ্যে বলগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে দেয় যাতে কোনো একক বিন্দু অতিরিক্ত লোড না পায়। উপযুক্ত কঠোরতা এবং নির্ভুল পরিমাপ ছাড়া, নির্দিষ্ট কিছু স্থান দ্রুত ক্ষয় হয়ে যাবে এবং অবশেষে সারিবদ্ধতা সমস্যার দিকে নিয়ে যাবে। শেষ পর্যন্ত, ক্যারিয়ার তৈরি করার জন্য কোন ধরনের উপকরণ ব্যবহৃত হয় এবং এটি কীভাবে তৈরি করা হয়েছে তা নির্ধারণ করে যে সমগ্র সিস্টেমটি সময়ের সাথে সারিবদ্ধ থাকবে নাকি ট্র্যাক থেকে সরে যাওয়া শুরু করবে, যা উপাদানগুলির অবস্থান এবং একটি উপাদান থেকে অন্যটিতে কত মসৃণভাবে শক্তি স্থানান্তরিত হয় তার উপর প্রভাব ফেলে।
গ্রহীয় রিডিউসারগুলিতে কতটা ব্যাকলাশ আছে তা নির্ধারণ করে কতটা ভালোভাবে অংশগুলি সারিবদ্ধ হয়। ব্যাকলাশ মানে দিক পরিবর্তনের সময় ঘটে যাওয়া সেই বিরক্তিকর লস্ট মোশনকে বোঝায়। যদি সমস্ত উপাদান ইঞ্চির এক ছোট ভগ্নাংশের মধ্যে সারিবদ্ধ থাকে, তবে লোডটি গ্রহ গিয়ারগুলির মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। এটি গিয়ার দাঁতের মধ্যে কোণ পরিবর্তন কমিয়ে দেয় এবং সেই লাফানোর অনুভূতি বন্ধ করে দেয় যা জিনিসপত্রকে আরও দ্রুত ক্ষয় করে এবং সময়ের সাথে সাথে অবস্থান নির্ধারণকে কম নির্ভুল করে তোলে। এখানে ভালো ডিজাইন অনুশীলন গুরুত্বপূর্ণ। শক্তিশালী ক্যারিয়ার কাঠামো তাপ-সম্পর্কিত বিকৃতির সমস্যা মোকাবেলায় সাহায্য করে। প্রিলোড মেকানিজমগুলি খেলার জায়গাগুলিতে ফাঁক বন্ধ করার জন্য অক্ষ বরাবর স্থির চাপ প্রয়োগ করে। উদাহরণস্বরূপ স্প্রিংযুক্ত ডুয়াল গিয়ার সেটআপগুলি নিন। এগুলি গিয়ারগুলিকে ধ্রুবকভাবে মেশ রাখে, যাতে তারা একে অপরের উপর দিয়ে পিছলে না যায় কিন্তু এখনও দক্ষতার সাথে কাজ করে। সঠিকভাবে করা হলে, AGMA তাদের 6010-A19 নম্বর রিপোর্টে চালানো পরীক্ষার উল্লেখ অনুযায়ী কারখানার সেটিংসে সঠিক সারিবদ্ধকরণ কম্পন প্রায় 40% কমিয়ে দিতে পারে। এই সংযোগগুলি ঠিক করা মানে মেশিনগুলি ক্রমাগত শক্তি সঞ্চালন করে এবং অবস্থানগুলি সঠিকভাবে পুনরাবৃত্তি করে, যা সর্বত্র নির্ভুল যন্ত্রপাতির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
গ্রহীয় রিডিউসারে ট্রান্সমিশন নির্ভুলতার জন্য সঠিক সারিবদ্ধকরণই হল প্রাথমিক নির্ধারক। ভুল সারিবদ্ধকরণের ফলে অবস্থান নির্ণয়ের সমস্যা এবং যান্ত্রিক বিকৃতির একটি শৃঙ্খল প্রতিক্রিয়া ঘটতে পারে, যা ক্ষয় বাড়িয়ে দেয় এবং নির্ভুলতা হ্রাস করে।
সঠিক সারিবদ্ধকরণ গ্রহীয় গিয়ারগুলির মধ্যে লোডের সমান বন্টন নিশ্চিত করে, ব্যাকল্যাশ হ্রাস করে এবং অতিরিক্ত ক্ষয় বা আগে থেকেই বিফলতার প্রতিরোধ করে।
ফোর্জড-অ্যালয়ের ক্যারিয়ারগুলি শ্রেষ্ঠ শস্য কাঠামোর অখণ্ডতা প্রদান করে, গতিশীল লোড এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে বিকৃতির প্রতিরোধ করে, এভাবে চাপের অধীনে সারিবদ্ধকরণ বজায় রাখে।
গ্রহীয় রিডিউসারে ভুল সারিবদ্ধকরণের ফলে ক্ষয়, শব্দ, কম্পন বৃদ্ধি পেতে পারে এবং অবশেষে অবস্থানগত পুনরাবৃত্তিমূলকতা এবং মোট কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।
গরম খবর2026-01-16
2026-01-13
2026-01-09
2026-01-08
2026-01-07
2026-01-04
কপিরাইট © 2025 ডেলিক্সি নিউ এনার্জি টেকনোলজি (হাংঝো) কোং লিমিটেড এর অধিকার সংরক্ষিত - গোপনীয়তা নীতি